Электроды для ответственных конструкций ОЗС-4И в Минске

Электроды для ответственных конструкций ОЗС-4И: состав и назначение

Электроды ОЗС-4И — сварочные материалы рутилового типа, предназначенные для изготовления и ремонта ответственных металлоконструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Покрытие ОЗС-4И обеспечивает стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе, что делает электроды пригодными для работы от сварочных трансформаторов и выпрямителей. Металл шва, сформированный электродами ОЗС-4И, характеризуется повышенной стойкостью к образованию кристаллизационных трещин, что критично при наложении многопроходных швов и сварке узлов с высокой степенью жесткости закрепления.

Технологические характеристики процесса сварки

Рутиловое покрытие ОЗС-4И относится к категории покрытий с кислым шлаком, что обеспечивает хорошее раскисление сварочной ванны и минимальное содержание водорода в наплавленном металле. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности или переменном токе при напряжении холостого хода источника питания от 50 В. Электроды ОЗС-4И допускают сварку по окалине и ржавчине, однако для ответственных соединений поверхность кромок рекомендуется зачистить до металлического блеска. Производительность процесса достигается за счет коэффициента наплавки 8,5–9,5 г/(Ач) и разбрызгивания, не превышающего 3,5 %.

Пространственные положения при сварке электродами ОЗС-4И ограничены нижним и нижним «в лодочку». Для вертикальных и потолочных швов применяются электроды других марок с иным составом покрытия. Сварку рекомендуется выполнять на короткой дуге с наклоном электрода 15–20 от вертикали в направлении ведения шва. Погонная энергия при сварке толстостенных элементов не должна превышать 15 кДж/см во избежание перегрева околошовной зоны.

Механические свойства и химический состав наплавленного металла

Наплавленный металл, полученный электродами ОЗС-4И, соответствует требованиям к швам, работающим при статических и динамических нагрузках. Ударная вязкость KCU при температуре –40 C составляет не менее 34 Дж/см, что позволяет эксплуатировать конструкции в условиях умеренно холодного климата. Относительное удлинение металла шва достигает 22 %, что обеспечивает пластичность соединения при знакопеременных нагрузках.

Режимы сварки и подготовка кромок

Диапазон диаметров электродов ОЗС-4И — от 2,0 до 5,0 мм. Для каждого диаметра установлены оптимальные токовые режимы, обеспечивающие формирование качественного шва без подрезов и пор. Сварка корневого прохода при монтаже трубопроводов выполняется электродами диаметром 2,5–3,0 мм на токе 70–100 А. Заполняющие и облицовочные слои при сварке листовых конструкций толщиной 10–20 мм производятся электродами диаметром 4,0 мм при токе 140–190 А.

• Сварка конструкций из стали 09Г2С, 17Г1С, 10ХСНД толщиной до 30 мм
• Монтаж технологических трубопроводов, работающих при температуре до 200 C
• Изготовление строительных металлоконструкций: колонн, балок, связей
• Ремонтные работы на объектах энергетического машиностроения
• Сварка узлов грузоподъемных механизмов и транспортных систем

Перед сваркой электроды ОЗС-4И прокаливают при температуре 150–170 C в течение 40–60 минут. Допустимое время нахождения электродов на рабочем месте после прокалки — не более 4 часов при условии хранения в закрытой таре. Повторная прокалка допускается не более двух раз. Влажность покрытия контролируется по косвенным признакам: наличие конденсата на стержне, растрескивание обмазки, нестабильность горения дуги.

Сравнение с электродами других марок

По сравнению с электродами типа УОНИИ-13/55, ОЗС-4И обеспечивают более легкое повторное зажигание дуги и меньшее разбрызгивание, что снижает трудоемкость зачистных операций. Однако по стойкости к образованию горячих трещин ОЗС-4И уступают электродам с основным покрытием при сварке высокоуглеродистых сталей. Для конструкций, эксплуатируемых при температурах ниже –40 C, рекомендуется применять электроды с основным покрытием, обеспечивающие более высокую хладостойкость металла шва.

Вопросы и ответы