Электроды для сварки алюминия ОЗА-2 в Минске

Электроды для сварки алюминия ОЗА-2: состав, режимы и области применения

Электроды ОЗА-2 — покрытые плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки (РДС) технического алюминия и его низколегированных сплавов. Марка разработана для соединения деталей из алюминия марок АД0, АД1, АМц, АМг2, АМг3, а также для наплавки дефектов литья и заварки трещин в корпусных отливках. Стержень изготовлен из алюминиевого сплава системы Al–Si, обеспечивающего пониженную температуру плавления наплавленного металла и высокую стойкость шва к кристаллизационным трещинам.

Покрытие электрода — солевое, рутил-флюоритного типа с добавлением хлоридов и фторидов щелочных металлов. Такая шихта выполняет две функции: разрушает тугоплавкую оксидную плёнку AlO с температурой плавления около 2050 C и защищает сварочную ванну от повторного окисления и насыщения водородом. Именно активное флюсующее действие покрытия отличает ОЗА-2 от электродов с обычным рутиловым покрытием, неэффективных при сварке алюминия.

Технические характеристики

Режимы и технология сварки

Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности: катодное распыление на изделии дополнительно разрушает оксидную плёнку. Прямая полярность недопустима — дуга неустойчива, ванна «кипит», шов насыщается водородом и порами. Перед сваркой кромки зачищают до металлического блеска и обезжиривают ацетоном или уайт-спиритом; интервал между зачисткой и началом сварки не должен превышать 2–3 часов.

Электроды прокаливают при 180–200 C в течение 40–60 минут непосредственно перед применением. Влажное покрытие вызывает пористость и снижает стойкость шва к коррозии. Длина дуги поддерживается минимальной — 2–4 мм, что компенсирует низкую теплопроводность алюминия и предотвращает прожоги тонкостенных деталей.

• Сварка корпусов редукторов, картеров и крышек из литейных алюминиевых сплавов АК12, АК7ч.
• Ремонт теплообменников, радиаторов и трубопроводов систем охлаждения.
• Заварка трещин и раковин в отливках насосного и компрессорного оборудования.
• Изготовление ёмкостей, резервуаров и вентиляционных воздуховодов из листа АД1, АМц.
• Соединение шин и токоведущих элементов в электротехнических шкафах.
• Наплавка изношенных посадочных поверхностей алюминиевых корпусных деталей.

Ограничения и совместимость

ОЗА-2 не предназначены для сварки сплавов системы Al–Cu (Д16, В95) и высокомагниевых сплавов с содержанием Mg свыше 6 %: наплавленный металл склонен к образованию горячих трещин и потере прочности. Для ответственных конструкций из АМг6 и термически упрочняемых сплавов применяют аргонодуговую сварку (TIG) с присадочной проволокой. Швы, выполненные ОЗА-2, имеют предел прочности ниже основного металла АМг-сплавов, поэтому несущие узлы проектируют с запасом или усиливают накладками.

После сварки остатки шлака удаляют металлической щёткой и промывают тёплой водой с последующей нейтрализацией, так как хлоридно-фторидные остатки вызывают коррозию алюминия во влажной среде. Для конструкций, работающих в морской атмосфере или контакте с электролитами, обязательна зачистка и, при необходимости, лакокрасочное покрытие.

Вопросы и ответы