Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Электроды для сварки алюминия по ТУ 14-4-509-74: технические характеристики и применение
Электроды для сварки алюминия, выпускаемые по ТУ 14-4-509-74, представляют собой металлические стержни с нанесённым покрытием, предназначенные для ручной дуговой сварки алюминия и его сплавов. Данный технический документ регламентирует состав покрытия, геометрические размеры стержня, механические свойства наплавленного металла и область применения изделий. Электроды этой группы обеспечивают стабильное горение дуги при сварке на постоянном токе обратной полярности и формируют плотный шов без выраженной пористости.
Конструктивные особенности и состав
Стержень электрода изготавливается из алюминия технической чистоты или из сплавов системы алюминий–кремний. Покрытие содержит флюсы на основе хлоридов и фторидов щелочных и щелочноземельных металлов, которые разрушают оксидную плёнку AlO с температурой плавления около 2050 C и защищают сварочную ванну от вторичного окисления. В состав покрытия входят также газообразующие и легирующие компоненты, обеспечивающие раскисление металла шва.
Ключевые параметры электродов по ТУ 14-4-509-74:
- диаметр стержня — 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 мм;
- длина электрода — 300–450 мм в зависимости от диаметра;
- толщина покрытия — 0,5–1,2 мм, коэффициент покрытия 1,15–1,35;
- род тока — постоянный, обратная полярность;
- сварочный ток — 90–320 А в зависимости от диаметра;
- пространственное положение сварки — нижнее, горизонтальное, вертикальное.
Механические свойства наплавленного металла
Металл шва, полученный электродами по ТУ 14-4-509-74, характеризуется следующими показателями:
| Диаметр электрода, мм | Сварочный ток, А | Предел прочности, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см |
|---|---|---|---|---|
| 3,0 | 90–130 | 70 | 12 | 25 |
| 4,0 | 130–180 | 70 | 12 | 25 |
| 5,0 | 180–240 | 70 | 10 | 20 |
| 6,0 | 240–290 | 70 | 10 | 20 |
| 8,0 | 290–320 | 65 | 8 | 18 |
Область применения
Электроды для сварки алюминия по ТУ 14-4-509-74 применяются в следующих отраслях и конструкциях:
- изготовление и ремонт ёмкостей, резервуаров и трубопроводов из алюминиевых сплавов АД0, АД1, АМц, АМг2;
- сварка корпусных деталей электротехнического оборудования — шин, токопроводов, экранов;
- ремонт теплообменных аппаратов, работающих при температурах до 150 C;
- сварка тонкостенных конструкций в судостроении и вагоностроении;
- изготовление вентиляционных систем и воздуховодов из алюминиевых сплавов;
- ремонтные работы на предприятиях химической и нефтегазовой промышленности.
Технология сварки
Перед сваркой кромки деталей зачищают до металлического блеска и обезжиривают ацетоном или уайт-спиритом. Электроды перед применением прокаливают при температуре 180–200 C в течение 40–60 минут для удаления влаги из покрытия. Сварку ведут короткой дугой с минимальными поперечными колебаниями. Скорость охлаждения шва ограничивают для предотвращения образования горячих трещин. После сварки шов зачищают от шлака металлической щёткой.
Вопросы и ответы
Какой род тока применяется при сварке электродами по ТУ 14-4-509-74?
Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Применение переменного тока не обеспечивает стабильного горения дуги и приводит к повышенному разбрызгиванию.
Требуется ли предварительный подогрев деталей?
При толщине свариваемых кромок свыше 8 мм рекомендуется предварительный подогрев до 150–200 C для предотвращения образования трещин и улучшения проплавления.
Какие алюминиевые сплавы можно сваривать этими электродами?
Электроды предназначены для сварки технического алюминия марок АД0, АД1 и сплавов АМц, АМг2. Сварка высокопрочных термически упрочняемых сплавов системы Al–Cu–Mg требует применения специализированных электродов.
Как хранить электроды до применения?
Электроды хранят в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не выше 60 %. Упаковку вскрывают непосредственно перед использованием. Увлажнённое покрытие подлежит прокалке при 180–200 C.