Электроды для сварки чугуна ТУ 1272-091-00187197-96 в Минске

Электроды для сварки чугуна ТУ 1272-091-00187197-96

Электроды для сварки чугуна, выпускаемые по ТУ 1272-091-00187197-96, представляют собой специализированные сварочные материалы, предназначенные для выполнения ремонтно-восстановительных работ на изделиях из серого, ковкого и высокопрочного чугуна. Технические условия регламентируют состав покрытия, геометрические параметры стержня и металлургические характеристики наплавленного металла, обеспечивающие формирование соединений, устойчивых к образованию отбеленного слоя и трещин при усадке.

Стержень электрода выполнен из низкоуглеродистой сварочной проволоки, а покрытие содержит графит, ферросилиций и легирующие компоненты, компенсирующие выгорание углерода и кремния в процессе дуговой сварки. Это позволяет получать наплавленный металл, близкий по химическому составу к основному чугуну, с твердостью, сопоставимой с твердостью обрабатываемой детали. Коэффициент линейного расширения наплавленного слоя приближен к коэффициенту расширения чугуна, что минимизирует внутренние напряжения в зоне термического влияния.

Технологические особенности применения

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+) или переменном токе при укороченной дуге. Перед началом работ рекомендуется предварительный подогрев изделия до температуры 100–300 C для массивных деталей с толщиной стенки свыше 20 мм. Скорость охлаждения после сварки должна быть снижена — применяют замедленное охлаждение в термостате, асбестовом полотне или сухом песке. Для ответственных соединений допускается многослойная наплавка с проковкой каждого слоя при температуре 600 C.

Электроды ТУ 1272-091-00187197-96 обеспечивают стабильное горение дуги при работе в нижнем и нижне-вертикальном положениях. При выполнении вертикальных швов используют электроды диаметром не более 3 мм с пониженным сварочным током. Перед сваркой электроды прокаливают при температуре 150–180 C в течение 1 часа для удаления гигроскопической влаги из покрытия.

Области применения

Материал ориентирован на ремонт чугунных корпусных деталей, работающих в условиях статических и умеренных динамических нагрузок. Основные сферы использования:

• восстановление трещин и сколов в станинах металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования;
• ремонт корпусов насосов, задвижек и запорной арматуры, эксплуатирующихся при температурах до 200 C;
• заварка дефектов литья — раковин, газовых пор и усадочных пустот в отливках из серого чугуна СЧ15–СЧ35;
• наплавка изношенных направляющих скольжения и посадочных поверхностей под подшипники;
• ремонт блоков цилиндров, головок блоков и гильз двигателей внутреннего сгорания;
• восстановление зубчатых колес, шкивов и маховиков при выкрашивании зубьев.

Характеристики наплавленного металла

Наплавленный металл имеет структуру перлита с включениями графита, что обеспечивает обрабатываемость режущим инструментом. Твердость наплавленного слоя составляет 180–220 HB, что позволяет выполнять последующую механическую обработку — сверление, растачивание и фрезерование — без применения твердосплавного инструмента. Плотность шва обеспечивает герметичность соединений, работающих под давлением до 1,6 МПа.

Покрытие электрода относится к основному типу, что обеспечивает низкое содержание водорода в наплавленном металле и снижает риск образования пор при сварке загрязненных кромок. Шлак легко отделяется после остывания шва, не требуя дополнительной зачистки абразивным инструментом. Электроды пригодны для сварки по предварительно разделанным кромкам с углом раскрытия 60–70 и притуплением 1,5–2 мм.

Хранение электродов осуществляется в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не более 50%. Гарантийный срок хранения в заводской упаковке составляет 24 месяца с даты изготовления. По истечении срока хранения электроды подлежат контрольной проверке сварочно-технологических свойств перед использованием в производственном цикле.

Вопросы и ответы