Электроды для сварки нержавеющей стали ОК-63.30 в Минске


Электроды для сварки нержавеющей стали ОК-63.30: рутиловые электроды для высоколегированных сталей

Электроды ОК-63.30 — рутиловые покрытые электроды с рутил-основным типом покрытия, предназначенные для ручной дуговой сварки (ММА) коррозионностойких сталей. Наплавленный металл соответствует составу аустенитной стали типа 18–8 с пониженным содержанием углерода, что обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии без дополнительной термообработки. Электроды применяются при сварке тонкостенных конструкций, где требуется стабильное горение дуги и минимальное разбрызгивание.

Технические характеристики

Покрытие рутил-основного типа обеспечивает лёгкое зажигание и повторное зажигание дуги, низкий уровень разбрызгивания и формирование мелкочешуйчатого шва с плавным переходом к основному металлу. Сварка возможна на постоянном токе обратной полярности и на переменном токе. Пространственное положение — нижнее, горизонтальное, вертикальное. Наплавленный металл сохраняет аустенитную структуру и обладает стойкостью к общей и межкристаллитной коррозии в агрессивных средах.

ПараметрЗначениеПараметрЗначениеЕдиница
Предел текучести 350Относительное удлинение 30МПа / %
Предел прочности 550Ударная вязкость 60МПа / Дж/см
Диаметр электрода2,0–4,0Ток сварки40–140мм / А
Содержание Cr18–20Содержание Ni9–11% / %
Содержание C 0,04Коэффициент наплавки1,0–1,3% / г/Ач

Области применения

  • Сварка тонкостенных трубопроводов и коллекторов из сталей 08Х18Н10, 12Х18Н10Т в химической и нефтегазовой промышленности.
  • Изготовление ёмкостного оборудования, реакторов и теплообменников пищевого и фармацевтического производства.
  • Ремонтная сварка корпусов насосов, арматуры и запорной аппаратуры из аустенитных нержавеющих сталей.
  • Сварка конструкций из разнородных сталей в узлах, работающих при температуре до 350 C.
  • Монтаж технологических трубопроводов систем водоподготовки и оборотного водоснабжения.
  • Сварка декоративных и несущих элементов из нержавеющей стали в строительных металлоконструкциях.

Технология сварки

Перед сваркой кромки зачищают до металлического блеска, удаляют жировые загрязнения и влагу. Электроды прокаливают при 250–300 C в течение 1–2 часов для удаления влаги из покрытия. Сварку ведут короткой дугой с минимальным тепловложением для предотвращения перегрева и склонности к межкристаллитной коррозии. При сварке тонколистового металла толщиной до 3 мм применяют электроды диаметром 2,0–2,5 мм на пониженных токах. Для многослойных швов каждый последующий валик наносят после остывания предыдущего до температуры ниже 150 C.

Условия эксплуатации сварных соединений

Наплавленный металл сохраняет работоспособность в интервале температур от –196 C до +350 C. Соединения устойчивы к воздействию органических и неорганических кислот средней концентрации, щелочей и морской воды. В условиях знакопеременных нагрузок и вибрации рекомендуется применять электроды меньшего диаметра с многослойной наплавкой. При эксплуатации в хлоридсодержащих средах выше 60 C существует риск питтинговой коррозии, что требует дополнительной оценки совместимости с рабочей средой.

Вопросы и ответы

Для каких сталей предназначены электроды ОК-63.30?

Электроды предназначены для сварки коррозионностойких аустенитных сталей типа 18–8, включая 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, а также для сварки разнородных соединений углеродистых и нержавеющих сталей.

На каком токе выполняется сварка электродами ОК-63.30?

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности или на переменном токе. Диапазон сварочного тока зависит от диаметра: 40–70 А для 2,0 мм, 60–100 А для 2,5 мм, 90–140 А для 3,2–4,0 мм.

Требуется ли термообработка после сварки?

Термообработка не требуется. Наплавленный металл с содержанием углерода не более 0,04 % обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии в состоянии после сварки без дополнительного отжига.

Какое пространственное положение допустимо при сварке?

Электроды пригодны для сварки в нижнем, горизонтальном и вертикальном положениях. Для потолочного положения рекомендуется уменьшить ток на 10–15 % и применять электроды диаметром не более 3,2 мм.