Электроды для сварки нержавеющей стали ОЗЛ-7: покрытые электроды для коррозионностойких конструкций
ОЗЛ-7 — покрытые электроды с рутилово-основным покрытием, предназначенные для ручной дуговой сварки (ММА) коррозионностойких сталей аустенитного класса. Наплавленный металл соответствует типу 08Х18Н10 по структуре и обеспечивает стойкость сварного шва к межкристаллитной коррозии в условиях эксплуатации до 400 C. Электроды применяются при изготовлении ёмкостного, теплообменного и трубопроводного оборудования, работающего в слабоагрессивных средах.
Технические характеристики и состав
Стержень электрода изготовлен из сварочной проволоки Св-08Х18Н10 или аналогичной по составу. Покрытие обеспечивает стабильное горение дуги, мелкокапельный перенос металла и лёгкое отделение шлаковой корки. Наплавленный металл сохраняет аустенитную структуру без склонности к образованию горячих трещин при соблюдении режимов сварки.
| Параметр | Значение | Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр | 3,0 мм | Сварочный ток | 80–110 А | постоянный, обратная полярность |
| Диаметр | 4,0 мм | Сварочный ток | 120–160 А | постоянный, обратная полярность |
| Предел прочности | 550 МПа | Относительное удлинение | 25 % | наплавленный металл |
| Ударная вязкость | 100 Дж/см | Температура испытаний | +20 C | KCU |
| Содержание Cr | 18–20 % | Содержание Ni | 9–11 % | в наплавленном металле |
Области применения
- Сварка корпусов и патрубков ёмкостного оборудования из стали 12Х18Н10Т на нефтехимических производствах.
- Монтаж технологических трубопроводов из коррозионностойких марок на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.
- Ремонт теплообменных аппаратов, работающих с охлаждающими агентами и слабокислыми средами.
- Изготовление арматуры, фланцевых соединений и деталей пищевого оборудования, контактирующих с продуктами.
- Сварка конструкций в атомной энергетике при условии соответствия требованиям к наплавленному металлу.
- Восстановление изношенных поверхностей деталей насосного оборудования, эксплуатируемого в коррозионных средах.
Технология сварки
Перед сваркой электроды прокаливают при 180–200 C в течение 40–60 минут для удаления влаги из покрытия. Сварку ведут короткой дугой с минимальными поперечными колебаниями, чтобы ограничить перегрев ванны и предотвратить выгорание легирующих элементов. При сварке толстостенных деталей рекомендуется предварительный подогрев до 100–150 C и последующая термообработка для снятия остаточных напряжений. Кромки зачищают до металлического блеска, обезжиривают ацетоном или уайт-спиритом.
Условия эксплуатации сварных соединений
Соединения, выполненные электродами ОЗЛ-7, устойчивы к воздействию органических кислот, щелочей и растворов солей умеренной концентрации. Рабочий диапазон температур — от –60 C до +400 C. При эксплуатации в хлоридсодержащих средах выше 60 C возможна склонность к питтинговой коррозии, что требует дополнительной оценки при проектировании. Для работы в сероводородсодержащих средах применяют электроды с повышенным содержанием никеля и молибдена.
Вопросы и ответы
Для каких марок стали предназначены электроды ОЗЛ-7?
Электроды применяются для сварки аустенитных коррозионностойких сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и их аналогов. Возможна сварка разнородных соединений при условии совместимости химического состава наплавленного металла с обеими марками.
Какой ток используется при сварке электродами ОЗЛ-7?
Рекомендуется постоянный ток обратной полярности. Для диаметра 3,0 мм ток составляет 80–110 А, для диаметра 4,0 мм — 120–160 А. Сварка на переменном токе возможна, но сопровождается менее стабильным горением дуги.
Требуется ли термообработка после сварки?
Для тонкостенных конструкций термообработка не обязательна. При сварке толстостенных деталей и конструкций, работающих под давлением, рекомендуется аустенизация при 1050–1100 C с последующим быстрым охлаждением для предотвращения выделения карбидов хрома.
Как хранить электроды ОЗЛ-7?
Электроды хранят в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не выше 60 %. Перед применением обязательна прокалка при 180–200 C. Увлажнённое покрытие приводит к пористости шва и нестабильному горению дуги.
