Электроды для сварки низколегированных сталей 48ХН-2 в Минске


Электроды для сварки низколегированных сталей 48ХН-2

Электроды 48ХН-2 — специализированные сварочные материалы, предназначенные для соединения низколегированных конструкционных сталей, работающих в условиях повышенных механических нагрузок и умеренных температур. Данная марка относится к группе электродов с основным видом покрытия, что обеспечивает стабильность механических свойств наплавленного металла и высокую стойкость к образованию кристаллизационных трещин.

Стержень электрода изготавливается из низкоуглеродистой сварочной проволоки, а легирующие компоненты вводятся через покрытие. Металл шва формируется с содержанием никеля и хрома, что приближает его состав к свойствам свариваемой низколегированной стали. Это позволяет достигать равнопрочности соединения при сварке конструкций из сталей типа 09Г2С, 16ГС, 17Г1С, а также теплоустойчивых сталей с содержанием хрома до 2,5%.

Покрытие основного типа обеспечивает низкое содержание диффузионного водорода в наплавленном металле — не более 5 мл/100 г. Это критически важно при сварке ответственных конструкций, работающих под давлением, поскольку исключает риск образования флокенов и холодных трещин в зоне термического влияния. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности, что характерно для электродов с основным покрытием.

Технические характеристики

Наплавленный металл характеризуется следующими показателями механических свойств: временное сопротивление разрыву — 540–640 МПа, предел текучести — не менее 390 МПа, относительное удлинение — не менее 22%, ударная вязкость KCU при –40 C — не менее 34 Дж/см. Твердость наплавленного металла составляет 180–220 HB, что обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием при последующей механической обработке сварных швов.

Электроды 48ХН-2 допускают сварку во всех пространственных положениях, кроме вертикального шва сверху вниз. Рекомендуемый режим сварки для электродов диаметром 3 мм — сила тока 90–130 А, для диаметра 4 мм — 140–190 А. Прокалка перед использованием обязательна: выдержка при температуре 350–400 C в течение 1 часа.

Диаметр, ммСила тока, АНапряжение дуги, ВПроизводительность, кг/чРасход на 1 кг шва, кг
2,570–10022–260,8–1,21,6–1,7
3,090–13022–281,2–1,81,5–1,6
4,0140–19024–282,0–2,81,4–1,5

Области применения

Электроды 48ХН-2 применяются при изготовлении и ремонте оборудования нефтегазового комплекса, химического машиностроения, энергетического машиностроения. Сварные соединения, выполненные данной маркой, эксплуатируются в интервале температур от –60 до +425 C, что позволяет использовать их для конструкций, работающих в условиях низких климатических температур и умеренного нагрева.

  • Сварка корпусов запорной арматуры и трубопроводной обвязки
  • Монтаж технологических трубопроводов и емкостного оборудования
  • Изготовление элементов котлов и теплообменных аппаратов
  • Ремонтные работы на объектах нефтепереработки и газоперекачивающих станциях
  • Сварка конструкций гидротехнических сооружений и мостовых переходов

При сварке корневых проходов трубопроводов рекомендуется применять электроды диаметром 2,5–3 мм с тщательной зачисткой кромок и подогревом до 100–150 C при толщине металла свыше 20 мм. Для заполняющих и облицовочных слоев используют электроды диаметром 3–4 мм. Сварка выполняется короткой дугой с минимальным поперечным перемещением электрода, что снижает разогрев зоны термического влияния и уменьшает остаточные деформации.

Вопросы и ответы

Какие стали можно сваривать электродами 48ХН-2?

Марка предназначена для низколегированных конструкционных сталей типа 09Г2С, 16ГС, 17Г1С, а также теплоустойчивых сталей с содержанием хрома до 2,5% и молибдена до 1%. Допускается сварка разнородных соединений указанных сталей между собой.

Требуется ли прокалка электродов перед сваркой?

Да, прокалка обязательна. Электроды выдерживают при температуре 350–400 C в течение 1 часа. Это необходимо для удаления влаги из покрытия и предотвращения пористости шва.

На каком токе выполняется сварка?

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Использование переменного тока не рекомендуется из-за нестабильного горения дуги и ухудшения качества формирования шва.

Какие механические свойства обеспечивает наплавленный металл?

Временное сопротивление разрыву составляет 540–640 МПа, предел текучести — не менее 390 МПа, ударная вязкость при –40 C — не менее 34 Дж/см. Относительное удлинение — не менее 22%.