Электроды для сварки низколегированных сталей 48ХН-2
Электроды 48ХН-2 — специализированные сварочные материалы, предназначенные для соединения низколегированных конструкционных сталей, работающих в условиях повышенных механических нагрузок и умеренных температур. Данная марка относится к группе электродов с основным видом покрытия, что обеспечивает стабильность механических свойств наплавленного металла и высокую стойкость к образованию кристаллизационных трещин.
Стержень электрода изготавливается из низкоуглеродистой сварочной проволоки, а легирующие компоненты вводятся через покрытие. Металл шва формируется с содержанием никеля и хрома, что приближает его состав к свойствам свариваемой низколегированной стали. Это позволяет достигать равнопрочности соединения при сварке конструкций из сталей типа 09Г2С, 16ГС, 17Г1С, а также теплоустойчивых сталей с содержанием хрома до 2,5%.
Покрытие основного типа обеспечивает низкое содержание диффузионного водорода в наплавленном металле — не более 5 мл/100 г. Это критически важно при сварке ответственных конструкций, работающих под давлением, поскольку исключает риск образования флокенов и холодных трещин в зоне термического влияния. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности, что характерно для электродов с основным покрытием.
Технические характеристики
Наплавленный металл характеризуется следующими показателями механических свойств: временное сопротивление разрыву — 540–640 МПа, предел текучести — не менее 390 МПа, относительное удлинение — не менее 22%, ударная вязкость KCU при –40 C — не менее 34 Дж/см. Твердость наплавленного металла составляет 180–220 HB, что обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием при последующей механической обработке сварных швов.
Электроды 48ХН-2 допускают сварку во всех пространственных положениях, кроме вертикального шва сверху вниз. Рекомендуемый режим сварки для электродов диаметром 3 мм — сила тока 90–130 А, для диаметра 4 мм — 140–190 А. Прокалка перед использованием обязательна: выдержка при температуре 350–400 C в течение 1 часа.
| Диаметр, мм | Сила тока, А | Напряжение дуги, В | Производительность, кг/ч | Расход на 1 кг шва, кг |
|---|---|---|---|---|
| 2,5 | 70–100 | 22–26 | 0,8–1,2 | 1,6–1,7 |
| 3,0 | 90–130 | 22–28 | 1,2–1,8 | 1,5–1,6 |
| 4,0 | 140–190 | 24–28 | 2,0–2,8 | 1,4–1,5 |
Области применения
Электроды 48ХН-2 применяются при изготовлении и ремонте оборудования нефтегазового комплекса, химического машиностроения, энергетического машиностроения. Сварные соединения, выполненные данной маркой, эксплуатируются в интервале температур от –60 до +425 C, что позволяет использовать их для конструкций, работающих в условиях низких климатических температур и умеренного нагрева.
- Сварка корпусов запорной арматуры и трубопроводной обвязки
- Монтаж технологических трубопроводов и емкостного оборудования
- Изготовление элементов котлов и теплообменных аппаратов
- Ремонтные работы на объектах нефтепереработки и газоперекачивающих станциях
- Сварка конструкций гидротехнических сооружений и мостовых переходов
При сварке корневых проходов трубопроводов рекомендуется применять электроды диаметром 2,5–3 мм с тщательной зачисткой кромок и подогревом до 100–150 C при толщине металла свыше 20 мм. Для заполняющих и облицовочных слоев используют электроды диаметром 3–4 мм. Сварка выполняется короткой дугой с минимальным поперечным перемещением электрода, что снижает разогрев зоны термического влияния и уменьшает остаточные деформации.
Вопросы и ответы
Какие стали можно сваривать электродами 48ХН-2?
Марка предназначена для низколегированных конструкционных сталей типа 09Г2С, 16ГС, 17Г1С, а также теплоустойчивых сталей с содержанием хрома до 2,5% и молибдена до 1%. Допускается сварка разнородных соединений указанных сталей между собой.
Требуется ли прокалка электродов перед сваркой?
Да, прокалка обязательна. Электроды выдерживают при температуре 350–400 C в течение 1 часа. Это необходимо для удаления влаги из покрытия и предотвращения пористости шва.
На каком токе выполняется сварка?
Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Использование переменного тока не рекомендуется из-за нестабильного горения дуги и ухудшения качества формирования шва.
Какие механические свойства обеспечивает наплавленный металл?
Временное сопротивление разрыву составляет 540–640 МПа, предел текучести — не менее 390 МПа, ударная вязкость при –40 C — не менее 34 Дж/см. Относительное удлинение — не менее 22%.
