Электроды для сварки низколегированных сталей ВСЦ-2 в Минске


Электроды для сварки низколегированных сталей ВСЦ-2

Электроды ВСЦ-2 — специализированный сварочный материал, предназначенный для ручной дуговой сварки и наплавки узлов, работающих в условиях интенсивного абразивного износа. Покрытие электродов — целлюлозное, что обеспечивает стабильное горение дуги при питании от источников переменного и постоянного тока. Стержень выполнен из низкоуглеродистой проволоки, а легирующие компоненты введены через обмазку, формируя наплавленный металл с повышенной твердостью.

Основное назначение ВСЦ-2 — восстановление и упрочнение деталей горнодобывающего, строительного и сельскохозяйственного оборудования. Наплавленный слой характеризуется структурой закаленного чугуна с включениями карбидов хрома, что обеспечивает сопротивление абразивному изнашиванию при умеренных ударных нагрузках. Твердость наплавки в состоянии после сварки достигает 50–56 HRC, что позволяет эксплуатировать восстановленные детали без дополнительной термической обработки.

Технологические особенности сварки

Сварка электродами ВСЦ-2 выполняется на режимах, исключающих перегрев основного металла. Рекомендуемый ток для электродов диаметром 4 мм — 140–180 А при переменном токе и 120–160 А при постоянном токе обратной полярности. Наплавку ведут короткими участками длиной 50–80 мм с последующим охлаждением зоны сварки до температуры не выше 100 C. Такой режим предотвращает образование трещин в зоне термического влияния при наплавке на высокоуглеродистые и легированные стали.

Перед наплавкой поверхность детали очищают от загрязнений, масла и продуктов коррозии. При восстановлении деталей с усталостными повреждениями или трещинами требуется предварительная вырезка дефектного участка и заварка с применением подогрева до 200–300 C. Электроды ВСЦ-2 перед использованием прокаливают при температуре 130–150 C в течение 1 часа.

Применение в промышленности

Электроды ВСЦ-2 востребованы при ремонте оборудования, подверженного интенсивному абразивному воздействию:

  • восстановление ковшей экскаваторов и погрузчиков, работающих на вскрышных и добычных работах;
  • наплавка ножей бульдозеров, грейдеров и автогрейдеров;
  • ремонт рабочих органов дробилок, мельниц и смесителей;
  • восстановление шнеков экструдеров и транспортирующих механизмов;
  • упрочнение лопастей земснарядов и грунтовых насосов;
  • наплавка деталей сельхозтехники — лемехов, культиваторных лап, отвалов.

Материал эффективен при наплавке на стали марок 35ГЛ, 110Г13Л, а также на низколегированные стали с пределом прочности до 600 МПа. При наплавке на высокомарганцовистую сталь 110Г13Л требуется соблюдение особого режима — сварка только на постоянном токе обратной полярности с минимальным тепловложением, чтобы избежать выделения карбидов по границам зерен.

Свойства наплавленного металла

Наплавленный металл ВСЦ-2 представляет собой сплав на железной основе с содержанием хрома около 5–7 % и углерода до 0,8 %. Структура — мартенсит с карбидами хрома, обеспечивающая высокую твердость при сохранении определенной вязкости. Наплавка не поддается механической обработке резанием и требует шлифования абразивным инструментом при необходимости получения точных геометрических размеров.

ПараметрДиаметр 3 ммДиаметр 4 ммДиаметр 5 ммМетод контроля
Сварочный ток, А90–130140–180190–240Амперметр
Твердость наплавки, HRC50–5650–5650–56Твердомер
Коэффициент наплавки, г/Ач9–119–119–11Расчетный
Расход электродов на 1 кг наплавки, кг1,71,71,7Взвешивание

Электроды ВСЦ-2 поставляются диаметрами 3, 4 и 5 мм, упакованными в герметичные пакеты по 2–5 кг с последующей укладкой в транспортную тару. Хранение осуществляется в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60 %. Гарантийный срок хранения — 24 месяца с даты изготовления при соблюдении условий складирования.

Вопросы и ответы

Можно ли варить электродами ВСЦ-2 ответственные конструкции?

Нет, ВСЦ-2 не предназначены для сварки несущих сварных соединений. Материал разработан исключительно для наплавки износостойких слоев и восстановления деталей, работающих на абразивный износ.

Требуется ли предварительный подогрев при наплавке на углеродистые стали?

При наплавке на стали с содержанием углерода до 0,45 % подогрев не требуется. Для высокоуглеродистых и легированных сталей рекомендуется подогрев до 200–300 C для предотвращения трещинообразования.

Какой ток предпочтителен — переменный или постоянный?

Электроды ВСЦ-2 работают на обоих родах тока. На постоянном токе обратной полярности достигается более стабильное горение дуги и меньшее разбрызгивание, что важно при наплавке в потолочном положении.

Можно ли наносить несколько слоев наплавки?

Допускается многослойная наплавка при условии, что каждый последующий слой наносится после остывания предыдущего до температуры не выше 100 C. Общая толщина наплавленного слоя не должна превышать 8–10 мм.