Электроды для сварки разнородных сталей ГОСТ 10052-75 в Минске

Электроды для сварки разнородных сталей ГОСТ 10052-75: типы, покрытие и условия применения

Электроды для сварки разнородных сталей по ГОСТ 10052-75 — это покрытые плавящиеся электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки соединений из сталей различных структурных классов: углеродистых, низколегированных, теплоустойчивых и высоколегированных. Стандарт нормирует типы электродов, марки покрытий, механические свойства наплавленного металла и область применения. Ключевая особенность — способность формировать шов с аустенитной или смешанной структурой, обеспечивающей компенсацию различия коэффициентов линейного расширения и предотвращение холодных трещин в зоне термического влияния.

Типы электродов по ГОСТ 10052-75

Стандарт устанавливает несколько типов, различающихся химическим составом наплавленного металла и назначением:

• ЭА-1 — наплавленный металл типа 08Х20Н9Г2Б, аустенитно-ферритная структура, для соединений углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными коррозионностойкими;
• ЭА-2 — металл типа 10Х16Н25АМ6, аустенитная структура, для сварки теплоустойчивых и высоколегированных сталей в узлах с повышенными требованиями к жаропрочности;
• ЭА-3 — металл типа 07Х25Н13, ферритно-аустенитная структура, для соединений низколегированных сталей с высокохромистыми;
• ЭА-4 — металл типа 08Х18Н10Т, аустенитная структура, для сварки разнородных соединений в химической и нефтегазовой аппаратуре.

Покрытия и технологические параметры

Электроды выпускаются с рутиловым, основным (фтористо-кальциевым) и смешанным покрытием. Основное покрытие обеспечивает минимальное содержание водорода в наплавленном металле — не более 5 мл на 100 г, что критично при сварке закаливающихся сталей. Рутиловые покрытия дают стабильное горение дуги и лёгкое отделение шлака, но уступают по стойкости к образованию пор при повышенной влажности.

Диаметр электродов — 2,0–5,0 мм. Род тока — постоянный обратной полярности или переменный (для рутиловых типов). Пространственное положение — нижнее, вертикальное, потолочное (в зависимости от типа покрытия).

Области применения

Электроды ГОСТ 10052-75 востребованы в узлах, где требуется соединение разнородных материалов без образования хрупких интерметаллидных прослоек и трещин:

• патрубки и штуцеры сосудов давления из сталей 09Г2С и 12Х18Н10Т;
• соединения трубопроводов пара высокого давления из 15ГС и 12Х1МФ;
• приварка фланцев из углеродистой стали к корпусам из хромоникелевых сталей в нефтепереработке;
• ремонтные наплавки на роторы и корпусные детали центробежных насосов;
• узлы теплообменников, работающих при температурах до 600 C и давлении до 10 МПа.

Условия эксплуатации и ограничения

Наплавленный металл сохраняет работоспособность в интервале –60…+600 C в зависимости от типа. Для соединений, работающих в сероводородсодержащих средах, предпочтительны электроды с аустенитной структурой и содержанием ферритной фазы не более 10 %. Перед сваркой электроды с основным покрытием прокаливают при 350–400 C в течение 1–2 часов. Сварку ведут с минимальным тепловложением, без поперечных колебаний, с контролем межслойной температуры не выше 150 C для предотвращения отпускной хрупкости в низколегированной части соединения.

Вопросы и ответы