Электроды для сварки разнородных сталей ЛЭЗ-29-9 в Минске

Электроды ЛЭЗ-29-9 для сварки разнородных сталей: состав, режимы, применение

Электроды ЛЭЗ-29-9 — покрытые штучные электроды аустенитно-ферритного класса, предназначенные для ручной дуговой сварки (ММА) разнородных, углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, а также для наплавки переходных слоёв и сварки деталей, работающих при высоких температурах. Наплавленный металл типа 09Х29Н9 (аналог по ГОСТ 10052-75 — Э-09Х29Н9) сочетает высокую стойкость к межкристаллитной коррозии с сопротивлением образованию горячих трещин за счёт ферритной составляющей в структуре.

Технические характеристики наплавленного металла

Металл шва имеет аустенитно-ферритную структуру с содержанием -феррита 5–15 % по Ферритоскопу, что снижает склонность к кристаллизационным трещинам при сварке жёстких узлов. Покрытие — рутилово-основное, обеспечивает стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе, лёгкое отделение шлаковой корки и мелкочешуйчатое формирование валика. Электроды пригодны для сварки в нижнем и вертикальном положениях, а также в потолочном при использовании короткой дуги.

Диаметры и режимы сварки

Электроды выпускаются диаметрами 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм. Ток подбирается по диаметру и пространственному положению шва. Для корневых проходов на тонкостенных конструкциях применяют диаметр 2,5 мм при токе 60–90 А, для заполняющих и облицовочных слоёв — 4,0 мм при 120–160 А. Прокалка перед сваркой — 200–250 C в течение 1 ч для удаления влаги из покрытия.

• Диаметр 2,0 мм — ток 40–65 А, сварка тонколистовых соединений, корневые швы.
• Диаметр 2,5 мм — ток 60–90 А, вертикальные и потолочные швы, разделка кромок.
• Диаметр 3,0 мм — ток 80–120 А, заполняющие проходы в стыковых соединениях.
• Диаметр 4,0 мм — ток 120–160 А, облицовочные слои, наплавка переходных зон.
• Диаметр 5,0 мм — ток 170–220 А, массивные наплавки, сварка толстостенных узлов.

Области применения

ЛЭЗ-29-9 применяют при монтаже и ремонте трубопроводов пара и горячей воды, в теплообменном оборудовании, при сварке патрубков из углеродистой стали к корпусам из нержавеющих марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, а также при соединении низколегированных статей 09Г2С, 16ГС с высоколегированными. Электроды востребованы в нефтегазопереработке, энергетике, химическом машиностроении, при изготовлении арматуры, фланцевых соединений и переходных вставок.

• Сварка разнородных соединений «углеродистая — аустенитная сталь» в трубопроводах высокого давления.
• Наплавка переходных слоёв на кромки перед сваркой аустенитными электродами.
• Ремонт литых корпусных деталей из жаропрочных сталей.
• Изготовление сварных узлов теплообменников, работающих в агрессивных средах.
• Сварка крепёжных элементов из разнородных сталей в энергетическом оборудовании.

Особенности технологии сварки

При сварке разнородных сталей важно ограничивать погонную энергию: рекомендуемый диапазон — 8–15 кДж/см. Температура межслойная не должна превышать 150 C во избежание роста ферритной составляющей и охрупчивания. Сварку ведут короткой дугой, без поперечных колебаний большой амплитуды. Для ответственных соединений применяют предварительный подогрев до 100–150 C при толщине более 20 мм.

Вопросы и ответы