Электроды для сварки разнородных сталей ТУ 1273-110-36534674-2001 в Минске


Электроды для сварки разнородных сталей ТУ 1273-110-36534674-2001

Электроды, выпускаемые по ТУ 1273-110-36534674-2001, представляют собой покрытые штучные изделия с рутил-основным покрытием, предназначенные для дуговой сварки соединений из разнородных сталей. Технические условия регламентируют химический состав наплавленного металла, механические свойства и параметры покрытия применительно к сварке низкоуглеродистых, низколегированных и аустенитных сталей между собой. Ключевая особенность — обеспечение компромиссной структуры шва, устойчивой к образованию холодных трещин и хрупких прослоек в зоне сплавления.

Технические характеристики

Наплавленный металл по ТУ 1273-110-36534674-2001 имеет аустенитно-ферритную структуру с содержанием ферритной фазы 5–15 %. Предел текучести — не менее 355 МПа, временное сопротивление разрыву — 490–590 МПа, относительное удлинение — не менее 22 %. Ударная вязкость при –40 C — не ниже 34 Дж/см. Содержание никеля в наплавке — 8,5–10,5 %, хрома — 18,0–20,5 %. Диаметр электродов — 2,5; 3,0; 4,0 мм. Коэффициент наплавки — 9,5–11,0 г/(Ач).

ПараметрЗначениеМетод контроляЕд. измеренияНорма
Предел текучести 355ГОСТ 1497МПаТУ 1273-110
Временное сопротивление490–590ГОСТ 1497МПаТУ 1273-110
Относительное удлинение 22ГОСТ 1497%ТУ 1273-110
Ударная вязкость при –40 C 34ГОСТ 9454Дж/смТУ 1273-110
Содержание хрома в наплавке18,0–20,5ГОСТ 12344%ТУ 1273-110
Содержание никеля в наплавке8,5–10,5ГОСТ 12344%ТУ 1273-110

Область применения

Электроды по ТУ 1273-110-36534674-2001 применяются при монтаже и ремонте оборудования, где требуется соединение сталей различных структурных классов:

  • Сварка патрубков из стали 20 с корпусными деталями из 12Х18Н10Т в теплообменной аппаратуре.
  • Соединение трубопроводов из 09Г2С с арматурой из 08Х18Н10Т на объектах нефтегазопереработки.
  • Ремонт роторов центробежных компрессоров с вставками из аустенитных сталей.
  • Сварка переходных штуцеров котлов-утилизаторов из 15ХМ с нержавеющими коллекторами.
  • Изготовление биметаллических переходников для систем высокого давления.
  • Наплавка кромок деталей энергетического оборудования перед соединением с аустенитными элементами.

Технология сварки

Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуемый сварочный ток для диаметра 3,0 мм — 80–110 А, для 4,0 мм — 120–160 А. Перед сваркой электроды прокаливают при 180–200 C в течение 40–60 минут. Сварку ведут короткой дугой с минимальным разогревом основного металла. Температура межслойного интервала — не выше 150 C. Для снижения остаточных напряжений применяют предварительный подогрев до 100–150 C при сварке толстостенных деталей.

Вопросы и ответы

Для каких сочетаний сталей предназначены электроды по ТУ 1273-110-36534674-2001?

Электроды предназначены для сварки низкоуглеродистых, низколегированных и аустенитных сталей между собой, например 20 + 12Х18Н10Т, 09Г2С + 08Х18Н10Т, а также для наплавки переходных слоёв на кромки перед сваркой с аустенитными элементами.

Какой тип покрытия имеют электроды?

Покрытие — рутил-основное, обеспечивающее стабильное горение дуги, умеренное разбрызгивание и лёгкую отделимость шлаковой корки. Покрытие гигроскопично, требует прокалки перед применением.

При какой температуре прокаливают электроды перед сваркой?

Прокалку проводят при 180–200 C в течение 40–60 минут. Хранение после прокалки — в герметичных пеналах или сушильных шкафах при 80–100 C не более 8 часов.

Какие механические свойства обеспечивает наплавленный металл?

Предел текучести — не менее 355 МПа, временное сопротивление — 490–590 МПа, относительное удлинение — не менее 22 %, ударная вязкость при –40 C — не ниже 34 Дж/см.