Электроды для сварки разнородных сталей ТУ 1273-110-36534674-2001
Электроды, выпускаемые по ТУ 1273-110-36534674-2001, представляют собой покрытые штучные изделия с рутил-основным покрытием, предназначенные для дуговой сварки соединений из разнородных сталей. Технические условия регламентируют химический состав наплавленного металла, механические свойства и параметры покрытия применительно к сварке низкоуглеродистых, низколегированных и аустенитных сталей между собой. Ключевая особенность — обеспечение компромиссной структуры шва, устойчивой к образованию холодных трещин и хрупких прослоек в зоне сплавления.
Технические характеристики
Наплавленный металл по ТУ 1273-110-36534674-2001 имеет аустенитно-ферритную структуру с содержанием ферритной фазы 5–15 %. Предел текучести — не менее 355 МПа, временное сопротивление разрыву — 490–590 МПа, относительное удлинение — не менее 22 %. Ударная вязкость при –40 C — не ниже 34 Дж/см. Содержание никеля в наплавке — 8,5–10,5 %, хрома — 18,0–20,5 %. Диаметр электродов — 2,5; 3,0; 4,0 мм. Коэффициент наплавки — 9,5–11,0 г/(Ач).
| Параметр | Значение | Метод контроля | Ед. измерения | Норма |
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести | 355 | ГОСТ 1497 | МПа | ТУ 1273-110 |
| Временное сопротивление | 490–590 | ГОСТ 1497 | МПа | ТУ 1273-110 |
| Относительное удлинение | 22 | ГОСТ 1497 | % | ТУ 1273-110 |
| Ударная вязкость при –40 C | 34 | ГОСТ 9454 | Дж/см | ТУ 1273-110 |
| Содержание хрома в наплавке | 18,0–20,5 | ГОСТ 12344 | % | ТУ 1273-110 |
| Содержание никеля в наплавке | 8,5–10,5 | ГОСТ 12344 | % | ТУ 1273-110 |
Область применения
Электроды по ТУ 1273-110-36534674-2001 применяются при монтаже и ремонте оборудования, где требуется соединение сталей различных структурных классов:
- Сварка патрубков из стали 20 с корпусными деталями из 12Х18Н10Т в теплообменной аппаратуре.
- Соединение трубопроводов из 09Г2С с арматурой из 08Х18Н10Т на объектах нефтегазопереработки.
- Ремонт роторов центробежных компрессоров с вставками из аустенитных сталей.
- Сварка переходных штуцеров котлов-утилизаторов из 15ХМ с нержавеющими коллекторами.
- Изготовление биметаллических переходников для систем высокого давления.
- Наплавка кромок деталей энергетического оборудования перед соединением с аустенитными элементами.
Технология сварки
Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуемый сварочный ток для диаметра 3,0 мм — 80–110 А, для 4,0 мм — 120–160 А. Перед сваркой электроды прокаливают при 180–200 C в течение 40–60 минут. Сварку ведут короткой дугой с минимальным разогревом основного металла. Температура межслойного интервала — не выше 150 C. Для снижения остаточных напряжений применяют предварительный подогрев до 100–150 C при сварке толстостенных деталей.
Вопросы и ответы
Для каких сочетаний сталей предназначены электроды по ТУ 1273-110-36534674-2001?
Электроды предназначены для сварки низкоуглеродистых, низколегированных и аустенитных сталей между собой, например 20 + 12Х18Н10Т, 09Г2С + 08Х18Н10Т, а также для наплавки переходных слоёв на кромки перед сваркой с аустенитными элементами.
Какой тип покрытия имеют электроды?
Покрытие — рутил-основное, обеспечивающее стабильное горение дуги, умеренное разбрызгивание и лёгкую отделимость шлаковой корки. Покрытие гигроскопично, требует прокалки перед применением.
При какой температуре прокаливают электроды перед сваркой?
Прокалку проводят при 180–200 C в течение 40–60 минут. Хранение после прокалки — в герметичных пеналах или сушильных шкафах при 80–100 C не более 8 часов.
Какие механические свойства обеспечивает наплавленный металл?
Предел текучести — не менее 355 МПа, временное сопротивление — 490–590 МПа, относительное удлинение — не менее 22 %, ударная вязкость при –40 C — не ниже 34 Дж/см.
