Электроды для сварки сталей AISI 308L в Минске


Электроды для сварки сталей AISI 308L: покрытые электроды для коррозионностойких соединений

Электроды для сварки сталей AISI 308L — это покрытые плавящиеся электроды с рутиловым, основным или рутил-основным покрытием, обеспечивающие получение наплавленного металла типа 308L с содержанием углерода не более 0,03 %. Низкий углерод предотвращает выделение карбидов хрома по границам зёрен и сохраняет стойкость сварного шва к межкристаллитной коррозии в диапазоне 400–600 C. Наплавленный металл содержит 19,0–21,0 % Cr и 9,0–11,0 % Ni, что соответствует составу аустенитной стали AISI 308L и обеспечивает стойкость в окислительных и слабовосстановительных средах.

Технические характеристики наплавленного металла

Пространственная устойчивость дуги и формирование валика зависят от типа покрытия. Основное покрытие даёт повышенную стойкость к образованию горячих трещин и высокую ударную вязкость при криогенных температурах, рутиловое — стабильное горение дуги на переменном токе и лёгкое отделение шлака. Электроды применяют для сварки тонкостенных конструкций, где перегрев основного металла критичен.

ПараметрЗначениеПараметрЗначениеЕдиница
Содержание Cr19,0–21,0Содержание Ni9,0–11,0%
Содержание C 0,03Содержание Mo 0,75%
Предел прочности 550Относительное удлинение 35%
Ударная вязкость KCU 100Температура испытаний+20C
Диаметр электрода2,0–5,0Род токаAC / DC+мм / —

Области применения

  • Сварка корпусов и трубопроводов из стали 08Х18Н10 и аналогов AISI 304L на химических производствах.
  • Изготовление ёмкостного оборудования для хранения агрессивных сред в нефтегазопереработке.
  • Ремонтная наплавка рабочих колёс и корпусов центробежных насосов пищевой промышленности.
  • Соединение разнородных сталей: аустенитных с углеродистыми в теплообменной аппаратуре.
  • Сварка тонкостенных мембран и сильфонов в приборостроении и криогенной технике.
  • Монтаж технологических трубопроводов систем оборотного водоснабжения металлургических цехов.

Технология сварки и режимы

Сварку ведут короткой дугой с минимальным разогревом основного металла. Ток выбирают по диаметру электрода: для 2,5 мм — 50–80 А, для 3,2 мм — 80–110 А, для 4,0 мм — 110–140 А. Проковка шва не требуется, но межпроходная температура ограничивается 150 C для сохранения аустенитной структуры. Перед сваркой электроды прокаливают при 250–300 C в течение 1 часа при основном покрытии; рутиловые покрытия допускают работу без прокалки при отсутствии влаги.

Вопросы и ответы

Чем электроды 308L отличаются от 308?

Электроды 308L содержат не более 0,03 % углерода против 0,08 % у типа 308. Это исключает сенсибилизацию и межкристаллитную коррозию сварного шва при эксплуатации в диапазоне 400–600 C.

Можно ли сваривать электродами 308L сталь AISI 304L?

Да. Наплавленный металл типа 308L по составу близок к 304L и обеспечивает равнопрочное соединение с сохранением коррозионной стойкости в зоне термического влияния.

Какой род тока применяется для электродов 308L?

Рутиловые покрытия работают на переменном и постоянном токе обратной полярности. Основные покрытия требуют постоянного тока обратной полярности для стабильного переноса металла.

Нужна ли термообработка после сварки?

Аустенитные швы типа 308L не требуют термообработки. Аустенизация при 1050–1100 C применяется только при повышенных требованиях к пластичности и снятию остаточных напряжений.