Электроды для сварки сталей AISI 308L: покрытые электроды для коррозионностойких соединений
Электроды для сварки сталей AISI 308L — это покрытые плавящиеся электроды с рутиловым, основным или рутил-основным покрытием, обеспечивающие получение наплавленного металла типа 308L с содержанием углерода не более 0,03 %. Низкий углерод предотвращает выделение карбидов хрома по границам зёрен и сохраняет стойкость сварного шва к межкристаллитной коррозии в диапазоне 400–600 C. Наплавленный металл содержит 19,0–21,0 % Cr и 9,0–11,0 % Ni, что соответствует составу аустенитной стали AISI 308L и обеспечивает стойкость в окислительных и слабовосстановительных средах.
Технические характеристики наплавленного металла
Пространственная устойчивость дуги и формирование валика зависят от типа покрытия. Основное покрытие даёт повышенную стойкость к образованию горячих трещин и высокую ударную вязкость при криогенных температурах, рутиловое — стабильное горение дуги на переменном токе и лёгкое отделение шлака. Электроды применяют для сварки тонкостенных конструкций, где перегрев основного металла критичен.
| Параметр | Значение | Параметр | Значение | Единица |
|---|---|---|---|---|
| Содержание Cr | 19,0–21,0 | Содержание Ni | 9,0–11,0 | % |
| Содержание C | 0,03 | Содержание Mo | 0,75 | % |
| Предел прочности | 550 | Относительное удлинение | 35 | % |
| Ударная вязкость KCU | 100 | Температура испытаний | +20 | C |
| Диаметр электрода | 2,0–5,0 | Род тока | AC / DC+ | мм / — |
Области применения
- Сварка корпусов и трубопроводов из стали 08Х18Н10 и аналогов AISI 304L на химических производствах.
- Изготовление ёмкостного оборудования для хранения агрессивных сред в нефтегазопереработке.
- Ремонтная наплавка рабочих колёс и корпусов центробежных насосов пищевой промышленности.
- Соединение разнородных сталей: аустенитных с углеродистыми в теплообменной аппаратуре.
- Сварка тонкостенных мембран и сильфонов в приборостроении и криогенной технике.
- Монтаж технологических трубопроводов систем оборотного водоснабжения металлургических цехов.
Технология сварки и режимы
Сварку ведут короткой дугой с минимальным разогревом основного металла. Ток выбирают по диаметру электрода: для 2,5 мм — 50–80 А, для 3,2 мм — 80–110 А, для 4,0 мм — 110–140 А. Проковка шва не требуется, но межпроходная температура ограничивается 150 C для сохранения аустенитной структуры. Перед сваркой электроды прокаливают при 250–300 C в течение 1 часа при основном покрытии; рутиловые покрытия допускают работу без прокалки при отсутствии влаги.
Вопросы и ответы
Чем электроды 308L отличаются от 308?
Электроды 308L содержат не более 0,03 % углерода против 0,08 % у типа 308. Это исключает сенсибилизацию и межкристаллитную коррозию сварного шва при эксплуатации в диапазоне 400–600 C.
Можно ли сваривать электродами 308L сталь AISI 304L?
Да. Наплавленный металл типа 308L по составу близок к 304L и обеспечивает равнопрочное соединение с сохранением коррозионной стойкости в зоне термического влияния.
Какой род тока применяется для электродов 308L?
Рутиловые покрытия работают на переменном и постоянном токе обратной полярности. Основные покрытия требуют постоянного тока обратной полярности для стабильного переноса металла.
Нужна ли термообработка после сварки?
Аустенитные швы типа 308L не требуют термообработки. Аустенизация при 1050–1100 C применяется только при повышенных требованиях к пластичности и снятию остаточных напряжений.
