Электроды для сварки сталей AISI 308LSi в Минске

Электроды для сварки сталей AISI 308LSi — низкоуглеродистая аустенитная нержавеющая проволока

Электроды для сварки сталей AISI 308LSi — это сварочные материалы с пониженным содержанием углерода и повышенным содержанием кремния, предназначенные для соединения коррозионностойких аустенитных сталей. Обозначение 308LSi соответствует классификации AWS A5.9 (ER308LSi) и EN ISO 14343-A (G 19 9 L Si). Основное отличие от стандартной марки ER308L — легирование кремнием в диапазоне 0,65–1,00 %, что улучшает растекаемость сварочной ванны и повышает стабильность горения дуги при сварке в вертикальном и потолочном положениях.

Низкое содержание углерода (0,030 %) в сочетании с балансом ферритообразующих элементов обеспечивает стойкость металла шва к межкристаллитной коррозии в интервале температур сенсибилизации 450–850 C. Это делает электроды AISI 308LSi пригодными для сварки оборудования, работающего в агрессивных средах, включая азотную и органические кислоты, а также для конструкций, эксплуатируемых при повышенных температурах.

Химический состав и механические свойства

Наплавленный металл электродов AISI 308LSi характеризуется аустенитно-ферритной структурой с содержанием -феррита 4–10 % (по схеме Шеффлера), что обеспечивает оптимальную стойкость к горячим трещинам. Типичный химический состав наплавленного металла:

• Хром — 19,5–22,0 %;
• Никель — 9,0–11,0 %;
• Кремний — 0,65–1,00 %;
• Марганец — 1,0–2,5 %;
• Углерод — 0,030 %;
• Сера и фосфор — 0,020 % каждый.

Механические свойства металла шва после сварки без термической обработки: предел текучести — не менее 350 МПа, временное сопротивление разрыву — 520–620 МПа, относительное удлинение — не менее 35 %. Ударная вязкость KCU при +20 C составляет не менее 80 Дж/см, при –196 C — не менее 32 Дж/см, что позволяет применять электроды для криогенного оборудования.

Технологические особенности сварки

Повышенное содержание кремния в электродах AISI 308LSi снижает вязкость расплава и улучшает смачиваемость кромок, что особенно важно при сварке тонкостенных заготовок и выполнении угловых швов. Рекомендуемый режим сварки на постоянном токе обратной полярности (DC+) для электродов диаметром 2,0–4,0 мм:

Перед сваркой электроды AISI 308LSi необходимо прокалить при температуре 300–350 C в течение 1 часа. Сварку следует выполнять с минимальным тепловложением (не более 1,5 кДж/мм) для предотвращения перегрева и выпадения -фазы. Межслойная температура не должна превышать 150 C.

Применение в промышленности

Электроды AISI 308LSi применяются для сварки коррозионностойких сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, AISI 304L, AISI 321, а также для наплавки на углеродистые и низколегированные стали в качестве первого коррозионностойкого слоя. Основные области использования:

• производство теплообменного оборудования и аппаратов химической промышленности;
• изготовление резервуаров и трубопроводов для пищевой и фармацевтической отрасли;
• сварка элементов систем очистки сточных вод и дымовых газов;
• ремонт и восстановление деталей криогенного оборудования;
• изготовление емкостного оборудования для хранения и транспортировки агрессивных сред.

Электроды AISI 308LSi не рекомендуются для сварки сталей, работающих в средах с сероводородом, а также для соединения разнородных сталей с высоким содержанием молибдена — в этих случаях требуется применение электродов типа AISI 316L или никелевых сплавов.

Вопросы и ответы