Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Электроды Э-138-50Н: покрытые электроды для сварки низколегированных сталей
Электроды Э-138-50Н — покрытые плавящиеся электроды с рутил-карбонатным покрытием, предназначенные для ручной дуговой сварки (ММА) низколегированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности. Марка обеспечивает наплавленный металл с пределом текучести не менее 390 МПа и временным сопротивлением разрыву 490–590 МПа, что соответствует типу Э50 по ГОСТ 9467-75. Электроды применяются при изготовлении металлоконструкций ответственного назначения, работающих под статическими и знакопеременными нагрузками.
Технические характеристики
Стержень электрода изготовлен из низкоуглеродистой сварочной проволоки (Св-08, Св-08А по ГОСТ 2246-70). Покрытие обеспечивает стабильное горение дуги, мелкокапельный перенос металла и незначительное разбрызгивание. Пространственная устойчивость дуги позволяет вести сварку на переменном и постоянном токе любой полярности.
| Параметр | Значение | Параметр | Значение | Единица |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр | 3,0 | Сварочный ток | 90–130 | А |
| Диаметр | 4,0 | Сварочный ток | 140–190 | А |
| Диаметр | 5,0 | Сварочный ток | 180–240 | А |
| Предел текучести | 390 | Временное сопротивление | 490–590 | МПа |
| Относительное удлинение | 20 | Ударная вязкость (KCU, –40 C) | 34 | Дж/см |
Особенности наплавленного металла
Металл шва, полученный электродами Э-138-50Н, имеет феррито-бейнитную структуру с дисперсными карбидными включениями. Легирование через покрытие обеспечивает содержание марганца 1,0–1,4 % и кремния 0,3–0,6 %, что повышает стойкость против образования горячих трещин. Сера и фосфор в наплавленном металле не превышают 0,030 % и 0,035 % соответственно.
Электроды обеспечивают стойкость металла шва против образования холодных трещин при сварке конструкций из сталей марок 09Г2С, 10Г2С1, 14Г2, 15ХСНД, 17ГС. Рекомендуется предварительный подогрев до 100–150 C при толщине свариваемого металла свыше 20 мм и температуре окружающей среды ниже 0 C.
Области применения
- Металлоконструкции мостовых кранов и крановых путей, работающих при знакопеременных нагрузках.
- Несущие элементы строительных металлоконструкций: колонны, фермы, балки покрытий.
- Корпусные детали горно-шахтного оборудования: ковши экскаваторов, бункеры, течки.
- Трубопроводы технологического назначения с рабочим давлением до 4,0 МПа.
- Резервуары и ёмкости для хранения нефтепродуктов и технических жидкостей.
- Ремонтная сварка изношенных поверхностей прокатного и кузнечно-прессового оборудования.
Режимы сварки и подготовка
Перед применением электроды прокаливают при 180–200 C в течение 40–60 минут. Сварку ведут короткой дугой с углом наклона электрода 15–30 от вертикали. При сварке в нижнем положении рекомендуется ток 140–190 А для диаметра 4,0 мм. Для вертикальных и потолочных швов ток снижают на 10–15 %.
Разделка кромок выполняется по ГОСТ 5264-80. Зачистка поверхности до металлического блеска в зоне 20–30 мм от кромки обязательна. После сварки шов зачищают от шлака и проверяют визуально-измерительным контролем, при необходимости — ультразвуковой дефектоскопией.
Вопросы и ответы
Каким стандартам соответствуют электроды Э-138-50Н?
Электроды соответствуют ГОСТ 9467-75 (тип Э50) и изготавливаются по техническим условиям предприятия-изготовителя. Возможна сертификация по ISO 2560-B.
На каком токе можно сваривать электродами Э-138-50Н?
Сварка выполняется на переменном токе от трансформаторов и на постоянном токе любой полярности от выпрямителей. Оптимальный режим — постоянный ток обратной полярности.
Требуется ли подогрев при сварке толстостенных конструкций?
При толщине металла свыше 20 мм и температуре ниже 0 C рекомендуется предварительный подогрев до 100–150 C для предотвращения холодных трещин.
Какой коэффициент наплавки у электродов Э-138-50Н?
Коэффициент наплавки составляет 8,5–9,5 г/(Ач) в зависимости от диаметра и режима сварки. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,6–1,7 кг.