Электроды для сварки сталей Э125 в Минске

Электроды для сварки сталей Э125: характеристики, применение и технологические параметры

Электроды для сварки сталей Э125 — покрытые плавящиеся электроды, обеспечивающие наплавленный металл с пределом прочности не ниже 1250 МПа (125 кгс/мм). Данная группа относится к высокопрочным электродам, предназначенным для соединения термоупрочнённых низколегированных и среднелегированных сталей, работающих в условиях высоких статических и динамических нагрузок. Тип Э125 регламентируется ГОСТ 9467-75, который устанавливает требования к механическим свойствам наплавленного металла и области применения.

Технические характеристики наплавленного металла

Металл шва, полученный электродами типа Э125, обладает следующими нормируемыми показателями:

• предел прочности при растяжении — не менее 1250 МПа;
• предел текучести — не менее 1000 МПа;
• относительное удлинение — не менее 10 %;
• ударная вязкость при +20 C — не менее 50 Дж/см;
• ударная вязкость при –40 C — не менее 30 Дж/см;
• твёрдость наплавленного металла — 280–350 HB.

Химический состав наплавленного металла формируется системой легирования Cr–Ni–Mo с добавками V и Nb, что обеспечивает дисперсионное твердение и устойчивость к образованию холодных трещин при соблюдении температурных режимов сварки. Содержание углерода ограничивается диапазоном 0,08–0,14 % для снижения склонности к закалочным структурам.

Марки электродов и нормативная база

Наиболее распространённые марки, соответствующие типу Э125:

• ОЗШ-1 — для сварки высокопрочных сталей ответственных конструкций;
• НИАТ-1 — сварка термоупрочнённых сталей в строительных металлоконструкциях;
• Э1250 — наплавка и соединение деталей горно-металлургического оборудования;
• ВСЦ-4 — сварка конструкций из стали 12Х2НВФА и аналогов;
• ЦЛ-39 — соединение среднелегированных трубопроводов высокого давления.

Электроды выпускаются диаметрами 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 мм. Покрытие — основное (фтористо-кальциевое), обеспечивающее низкое содержание водорода в наплавленном металле (не более 5 мл/100 г). Сварка выполняется постоянным током обратной полярности.

Области применения

Электроды типа Э125 применяются в следующих отраслях и конструкциях:

• строительные металлоконструкции — фермы, колонны, подкрановые балки из стали 14Г2АФ, 15Г2СФ;
• горно-металлургическое оборудование — ковши экскаваторов, зубья рыхлителей, дробильные плиты;
• нефтегазовая отрасль — обвязка устьевого оборудования, трубопроводы высокого давления;
• тяжёлое машиностроение — рамы прокатных станов, корпуса гидроцилиндров;
• мостостроение — сварные пролётные строения из термоупрочнённых сталей;
• энергетика — крепёжные элементы и несущие конструкции энергоблоков.

Технологические режимы сварки

Перед сваркой электроды прокаливают при 380–420 C в течение 1–1,5 ч. Сварку ведут с предварительным подогревом кромок до 150–250 C в зависимости от толщины металла и марки стали. Ток сварки для электрода диаметром 4,0 мм составляет 160–200 А. После сварки рекомендуется отпуск при 600–680 C для снятия остаточных напряжений и повышения пластичности шва.

Особенности выбора и контроля качества

При выборе электродов типа Э125 учитывают категорию ответственности конструкции, климатическую зону эксплуатации и требования к ударной вязкости при отрицательных температурах. Для конструкций, работающих при –40 C и ниже, применяют электроды с повышенным содержанием никеля. Контроль качества сварных соединений выполняется методами ультразвуковой дефектоскопии, радиографического контроля и испытаний на статический изгиб. Сертификация электродов проводится по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75.

Вопросы и ответы