Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Электроды для сварки сталей Э85: покрытые электроды для высокопрочных конструкций
Электроды для сварки сталей Э85 — покрытые плавящиеся электроды, обеспечивающие наплавленному металлу предел прочности не ниже 850 МПа (85 кгс/мм) в состоянии после термической обработки. По классификации ГОСТ 9467-75 марка Э85 относится к группе высокопрочных электродов с временным сопротивлением разрыву 850–950 МПа. Такие электроды применяют для соединения термоупрочнённых низколегированных и среднелегированных сталей, работающих под действием статических и динамических нагрузок.
Технические характеристики и металлургические особенности
Наплавленный металл электродов Э85 содержит углерод в пределах 0,08–0,14 %, марганец 1,2–1,8 %, кремний 0,4–0,8 %, а также легирующие добавки — никель, молибден, хром. Такая композиция обеспечивает дисперсионное твердение при отпуске и сохраняет ударную вязкость KCU не ниже 50 Дж/см при температуре –40 C. Покрытие — рутил-основное или основное (фтористо-кальциевое), что снижает содержание водорода в наплавленном металле до 5–8 мл/100 г и предотвращает образование холодных трещин.
Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуемый сварочный ток зависит от диаметра электрода и пространственного положения шва. Прокалка перед применением — 350–400 C в течение 1–1,5 ч для удаления влаги из покрытия.
| Диаметр электрода, мм | Сварочный ток, А | Предел прочности, МПа | Ударная вязкость KCU, Дж/см | Положение сварки |
|---|---|---|---|---|
| 3,0 | 90–130 | 850 | 50 | нижнее, вертикальное |
| 4,0 | 140–190 | 850 | 50 | нижнее, вертикальное, потолочное |
| 5,0 | 190–240 | 850 | 45 | нижнее |
Области применения
Электроды Э85 востребованы при изготовлении и монтаже металлоконструкций из сталей марок 14ХГС, 15ХСНД, 10ХСНД, 09Г2С (в термоупрочнённом состоянии), а также импортных аналогов S355J2, S420, S460. Типовые объекты:
- Несущие элементы мостовых кранов и крановых путей тяжёлого режима работы.
- Строительные фермы и колонны высотных зданий из высокопрочных профилей.
- Корпусные конструкции горно-шахтного оборудования — ковши экскаваторов, бункеры, питатели.
- Трубопроводы высокого давления в нефтегазовой отрасли с рабочим давлением до 16 МПа.
- Металлоконструкции подъёмно-транспортного оборудования и грузозахватных приспособлений.
- Ремонтная сварка литых деталей из среднеуглеродистых сталей с предварительным подогревом 150–200 C.
Технология сварки и режимы
Для получения равнопрочного соединения сварку ведут с предварительным подогревом кромок до 150–250 C (в зависимости от толщины металла и содержания углерода). После сварки рекомендуется отпуск при 550–620 C для снятия остаточных напряжений и стабилизации структуры. При сварке ответственных узлов применяют многопроходные швы с послойной зачисткой и контролем.
Погонная энергия ограничивается 1,5–2,5 кДж/мм для предотвращения роста зерна в зоне термического влияния. Обратно-ступенчатый способ сварки снижает деформации при изготовлении длинномерных конструкций.
Нормативная база и аналоги
- ГОСТ 9467-75 — типы электродов, классификация по механическим свойствам.
- ГОСТ 9466-75 — общие технические условия на покрытые электроды.
- ISO 18275-A — международная классификация электродов для высокопрочных сталей.
- Аналоги: ОЗШ-1, ОЗЛ-27, Э85 (по ГОСТ), импортные — OK 75.75, E11018-G.
Вопросы и ответы
Какой предел прочности обеспечивают электроды Э85?
Наплавленный металл имеет временное сопротивление разрыву не менее 850 МПа. После термической обработки прочность может достигать 950 МПа.
Требуется ли предварительный подогрев при сварке электродами Э85?
Да, для сталей толщиной свыше 20 мм и содержанием углерода более 0,12 % рекомендуется подогрев до 150–250 C для предотвращения холодных трещин.
Какой ток и полярность применяются?
Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности. Для диаметра 4,0 мм ток составляет 140–190 А.
Нужна ли прокалка электродов перед сваркой?
Да, прокалка при 350–400 C в течение 1–1,5 ч обязательна для удаления влаги из покрытия и снижения водорода в шве.