Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Электроды для сварки сталей Kobatek 326: наплавка износостойкого слоя
Электроды Kobatek 326 — покрытые штучные электроды для ручной дуговой наплавки (MMA), обеспечивающие получение мартенситно-аустенитного наплавленного металла с высоким сопротивлением абразивному изнашиванию в сочетании с ударными нагрузками. Покрытие — рутилово-основное, коэффициент наплавки составляет 1,6–1,8 г/Ач при токе 90–140 А. Наплавленный слой содержит 0,3–0,5 % C, 12–15 % Cr и 1,5–2,5 % Mn, что формирует структуру с твёрдостью 45–52 HRC в первом слое и до 55 HRC при многослойной наплавке.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Параметр | Значение | Условие |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр | 3,2 мм | Ток | 90–120 А | DC+ / AC |
| Диаметр | 4,0 мм | Ток | 120–160 А | DC+ / AC |
| Твёрдость 1-го слоя | 45–50 HRC | Твёрдость 2-го слоя | 50–55 HRC | без термообработки |
| Ток наплавки | 90–160 А | Полярность | DC+ / AC | покрытие рутилово-основное |
| Разбавление основным металлом | 15–25 % | Толщина слоя | 2–4 мм | за один проход |
Области применения
- Наплавка зубьев ковшей экскаваторов, ножей бульдозеров и отвалов, работающих в абразивной среде с ударными нагрузками.
- Восстановление рабочих поверхностей дробилок (молотки, била, брони) на горно-обогатительных комбинатах.
- Наплавка шнеков и корпусов шнековых конвейеров цементной и строительной промышленности.
- Упрочнение рабочих органов смесителей, мешалок и питателей в металлургическом производстве.
- Ремонт деталей дорожно-строительной техники: рыхлителей, грейдерных ножей, фрез дорожных машин.
- Наплавка изнашиваемых поверхностей оборудования для переработки минерального сырья и вторичных материалов.
Технология наплавки
Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют масло, окалину и влагу. Детали с высоким содержанием углерода или легированные предварительно подогревают до 200–300 C для предотвращения образования холодных трещин. Наплавку ведут короткими валиками с перекрытием 30–50 %, не допуская перегрева основного металла выше 400 C. При многослойной наплавке каждый последующий слой наносят после остывания предыдущего до 150–200 C. Окалину между слоями удаляют металлической щёткой.
Сравнение с альтернативными материалами
- В отличие от электродов типа ЭН-60М, Kobatek 326 обеспечивает более высокую стойкость к ударно-абразивному износу за счёт мартенситно-аустенитной структуры.
- По сравнению с наплавкой сормайтом (тип 1) электроды Kobatek 326 менее склонны к образованию трещин при наплавке на углеродистые стали без подогрева.
- При наплавке на аустенитные стали требуется буферный слой из электродов типа ЭА-395/9 или аналогов на никелевой основе.
Вопросы и ответы
Какой ток использовать для электродов Kobatek 326 диаметром 4,0 мм?
Для диаметра 4,0 мм рекомендуемый сварочный ток составляет 120–160 А на постоянном токе обратной полярности (DC+) или переменном токе. При наплавке тонких деталей ток снижают до 110–130 А для уменьшения разбавления основным металлом.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке Kobatek 326?
При наплавке на низкоуглеродистые стали (Ст3, 20) подогрев не обязателен. Для сталей с содержанием углерода выше 0,3 % или легированных сталей (40Х, 65Г, 110Г13Л) рекомендуется предварительный подогрев до 200–300 C и медленное охлаждение под термоодеялом.
Какова максимальная твёрдость наплавленного слоя?
Твёрдость первого слоя составляет 45–50 HRC, при нанесении второго и последующих слоёв твёрдость повышается до 50–55 HRC. Максимальная твёрдость достигается при наплавке не менее двух слоёв без промежуточной термообработки.
Можно ли наплавлять Kobatek 326 на марганцовистую сталь 110Г13Л?
Да, но требуется буферный слой из аустенитных электродов (например, на никелевой или хромоникелевой основе) для предотвращения образования хрупких закалочных структур на границе сплавления. Без буферного слоя возможны отслоения и трещины.