Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Электроды для сварки сталей Kobatek 326-N
Kobatek 326-N — электроды с рутил-основным покрытием для наплавки износостойкого слоя на детали, работающие в условиях абразивного изнашивания при умеренных ударных нагрузках. Наплавленный металл содержит карбиды хрома в матрице железо-хром-углерод, что обеспечивает твёрдость 55–60 HRC без термообработки. Электроды предназначены для сварки и наплавки низко- и среднеуглеродистых сталей, а также сталей типа 110Г13Л, 40Х, 65Г.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость наплавленного слоя | 55–60 HRC | Тип покрытия | рутил-основное | без термообработки |
| Диаметр электрода | 3,2; 4,0; 5,0 мм | Род тока | AC / DC+ | обратная полярность |
| Ток сварки ( 4,0 мм) | 140–180 А | Пространственное положение | нижнее, горизонтальное | без принудительного охлаждения |
| Химический состав наплавки | C 3,5–4,5 %; Cr 25–30 % | Коэффициент наплавки | 1,8–2,2 г/Ач | зависит от режима |
| Толщина наплавляемого слоя | 2–8 мм | Разбавление основным металлом | 15–25 % | при первом слое |
Области применения
- Наплавка зубьев ковшей экскаваторов, драглайнов и фронтальных погрузчиков, работающих на горных породах и строительном мусоре.
- Восстановление шнеков и корпусов шнековых конвейеров цементных и асфальтобетонных заводов.
- Упрочнение ножей дорожных фрез, отвалов бульдозеров и грейдеров при контакте с абразивными грунтами.
- Наплавка молотков и бил дробилок ударного действия в горно-обогатительном производстве.
- Ремонт рабочих колёс и брони мельниц мокрого и сухого помола на обогатительных фабриках.
- Восстановление изношенных поверхностей шнеков буровых установок и элементов земснарядов.
Технология наплавки
Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют масло, окалину и продукты коррозии. Детали с трещинами предварительно разделывают и заваривают электродами соответствующего класса. Наплавку ведут короткими валиками с перекрытием 30–40 % при минимальном токе для снижения разбавления. При наплавке сталей 110Г13Л деталь не нагревают выше 250 C во избежание выделения карбидов по границам зёрен и охрупчивания. Для многослойной наплавки каждый последующий слой наносят после остывания предыдущего до 60–80 C. Шлак удаляют сразу после кристаллизации металла.
Совместимость с основными материалами
- Низкоуглеродистые стали: Ст3, 20, 20ГЛ — наплавка без предварительного подогрева.
- Среднеуглеродистые стали: 45, 40Х, 65Г — подогрев 150–200 C при толщине стенки свыше 30 мм.
- Высокомарганцовистые стали: 110Г13Л, Гадфильда — без подогрева, с ограничением погонной энергии.
- Инструментальные штамповые стали: 5ХНМ, 4Х5МФС — наплавка после отпуска.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя электродами Kobatek 326-N?
Твёрдость составляет 55–60 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки. При многослойной наплавке твёрдость сохраняется по всей толщине слоя до 8 мм.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке стали 110Г13Л?
Нет, наплавка ведётся без предварительного подогрева. Температура детали не должна превышать 250 C, чтобы избежать выделения карбидов хрома по границам аустенитных зёрен и снижения ударной вязкости.
Какой ток и полярность применяются для электродов диаметром 4,0 мм?
Рекомендуемый сварочный ток — 140–180 А на обратной полярности (DC+). Допускается работа на переменном токе. Для диаметра 3,2 мм ток составляет 100–130 А, для 5,0 мм — 180–230 А.
Можно ли наплавлять Kobatek 326-N в несколько слоёв?
Да, допускается многослойная наплавка. Каждый последующий слой наносят после остывания предыдущего до 60–80 C. Суммарная толщина наплавленного слоя может достигать 8 мм без потери твёрдости и сплошности.