Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Электроды для сварки сталей Kobatek 345: наплавка износостойкого слоя
Электроды Kobatek 345 — покрытые штучные электроды для ручной дуговой наплавки (MMA), обеспечивающие получение марганцовистого аустенитного наплавленного металла с высоким сопротивлением абразивному изнашиванию в сочетании с ударными нагрузками. Наплавленный слой содержит порядка 12–14 % марганца и около 0,8–1,2 % углерода, что формирует метастабильный аустенит, склонный к деформационному упрочнению (наклёпу) под действием ударов и давления. Твёрдость в исходном состоянии составляет примерно 180–230 HB, после интенсивного наклёпа поверхностный слой упрочняется до 450–500 HB.
Технические характеристики
Электроды предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях сочетания абразивного износа и ударных нагрузок. Покрытие — рутил-карбонатное, обеспечивающее стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе. Наплавку ведут короткими валиками с ограничением погонной энергии во избежание перегрева и охрупчивания аустенитной структуры. Предварительный подогрев, как правило, не требуется; для толстостенных деталей из высокоуглеродистых сталей рекомендуется подогрев до 200–300 C.
| Параметр | Значение | Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр | 3,2 мм | Ток | 90–120 А | DC+/AC |
| Диаметр | 4,0 мм | Ток | 120–160 А | DC+/AC |
| Диаметр | 5,0 мм | Ток | 160–210 А | DC+/AC |
| Твёрдость (исходная) | 180–230 HB | Твёрдость (наклёп) | 450–500 HB | после упрочнения |
| Mn в наплавке | 12–14 % | C в наплавке | 0,8–1,2 % | аустенит |
Области применения
- Наплавка щёк и броней щековых и конусных дробилок горно-обогатительных комбинатов.
- Восстановление зубьев ковшей экскаваторов, драглайнов и фронтальных погрузчиков.
- Упрочнение бил и отбойных плит молотковых дробилок цементного производства.
- Наплавка траков, катков и звеньев гусеничных цепей тяжёлой строительной техники.
- Ремонт шнеков, смесителей и транспортных лотков в керамической и стекольной промышленности.
- Восстановление рабочих органов почвообрабатывающей техники при ударно-абразивном износе.
Технология наплавки
Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют окалину, ржавчину и следы масла. Наплавку выполняют на предварительно подготовленный подслой при необходимости. Валики укладывают с перекрытием 30–40 %, каждый последующий валик — после остывания предыдущего до 200–250 C. Остывание наплавленного слоя должно быть замедленным; при наплавке массивных деталей применяют термоизоляцию. Обработка резанием наплавленного аустенитного слоя затруднена из-за наклёпа — шлифование предпочтительнее точения.
Вопросы и ответы
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке электродами Kobatek 345?
Для деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей подогрев не требуется. При наплавке на высокоуглеродистые и толстостенные детали рекомендуется подогрев до 200–300 C для снижения риска образования трещин.
Какой ток и полярность применяются?
Наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности (DC+) или переменном токе. Для диаметра 3,2 мм ток составляет 90–120 А, для 4,0 мм — 120–160 А, для 5,0 мм — 160–210 А.
Почему твёрдость наплавленного слоя увеличивается в процессе эксплуатации?
Аустенитная марганцовистая структура метастабильна и претерпевает деформационное упрочнение под действием ударных нагрузок. Исходная твёрдость 180–230 HB возрастает до 450–500 HB в поверхностном слое.
Можно ли обрабатывать наплавленный слой резанием?
Точение затруднено из-за интенсивного наклёпа. Рекомендуется абразивная обработка — шлифование. При необходимости механической обработки применяют твёрдосплавный инструмент с обильным охлаждением.