Электроды для сварки сталей Kobatek 350 в Минске

Электроды для сварки сталей Kobatek 350: наплавочные электроды для износостойких покрытий

Kobatek 350 — электроды для ручной дуговой наплавки, обеспечивающие получение легированного наплавленного металла с высокой стойкостью к абразивному изнашиванию и умеренным ударным нагрузкам. Наплавленный слой относится к системе легирования Cr-Mo-W-V и применяется для восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся поверхностей деталей горно-металлургического, цементного и строительного оборудования. Электроды поставляются с рутилово-основным покрытием, обеспечивающим стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе.

Технические характеристики наплавленного металла

Наплавленный металл электродами Kobatek 350 характеризуется твёрдостью 55–60 HRC в состоянии после наплавки без термической обработки. Структура представлена мартенситной матрицей с распределёнными карбидами хрома, молибдена, вольфрама и ванадия. Такое строение обеспечивает сопротивление абразивному износу при контакте с минеральными частицами, шлаком, коксом и рудным материалом. При этом сохраняется достаточная вязкость для восприятия умеренных ударных нагрузок, что отличает материал от высокохромистых чугунов с твёрдостью выше 60 HRC.

Коэффициент наплавки составляет 1,8–2,2 г/Ач в зависимости от режима. Разбавление основным металлом контролируется ограничением силы тока и техникой наплавки в один-два слоя. Для многослойной наплавки рекомендуется использовать буферный подслой электродами аустенитного класса при наплавке на углеродистые и низколегированные стали с содержанием углерода выше 0,35 %.

Области применения

• Восстановление зубьев ковшей экскаваторов, драглайнов и фронтальных погрузчиков, работающих на скальных и абразивных грунтах.
• Наплавка бил, молотков и отбойных плит дробильно-размольного оборудования цементных и горно-обогатительных производств.
• Упрочнение шнеков, смесителей и транспортёрных винтов установок подготовки формовочных смесей в литейных цехах.
• Восстановление рабочих органов строительной техники: отвалов бульдозеров, ножей грейдеров, кромок скреперов.
• Наплавка деталей коксохимического производства: дверей коксовых печей, направляющих, элементов загрузочных устройств.
• Ремонт быстроизнашивающихся узлов оборудования агломерационных фабрик и установок дробления клинкера.

Режимы сварки и технологические параметры

Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности или переменном токе. Оптимальный диапазон силы тока зависит от диаметра электрода и пространственного положения шва. Перед наплавкой электроды прокаливают при 300–350 C в течение 1–2 часов для удаления влаги из покрытия. Детали с поверхностными трещинами и дефектами предварительно разделывают механической обработкой до здорового металла.

Особенности наплавки и обработки

Наплавленный металл склонен к образованию трещин при быстром охлаждении, что является допустимым для большинства применений с абразивным износом. Для ответственных деталей применяют предварительный подогрев до 200–300 C и замедленное охлаждение под теплоизоляционным покрытием. Механическая обработка наплавленного слоя возможна только шлифованием абразивными кругами или твердосплавным инструментом. Токарная обработка резцами из быстрорежущей стали неэффективна из-за высокой твёрдости карбидной фазы.

При наплавке в несколько слоёв каждый последующий валик наносят после очистки предыдущего от шлака металлической щёткой. Перекрытие валиков составляет 30–50 % ширины. Для деталей, работающих при температуре выше 400 C, стойкость наплавленного слоя снижается вследствие отпуска мартенситной матрицы.

Вопросы и ответы