Электроды для сварки сталей ЛЭЗ-29-9 в Минске

Электроды для сварки сталей ЛЭЗ-29-9: состав и назначение

Электроды ЛЭЗ-29-9 — это сварочные материалы с аустенитной структурой наплавленного металла, предназначенные для соединения и наплавки высоколегированных сталей аустенитного класса. Индекс 29-9 указывает на содержание хрома (около 29%) и никеля (около 9%) в металле шва, что обеспечивает двухфазную аустенитно-ферритную структуру с повышенной стойкостью к горячим трещинам. Электроды ЛЭЗ-29-9 применяются для сварки разнородных сталей, в том числе при соединении аустенитных сталей с углеродистыми и низколегированными, а также для наплавки промежуточных слоёв при ремонте оборудования.

Технологические характеристики

Покрытие электродов ЛЭЗ-29-9 — основное (карбонатно-фтористое), что обеспечивает низкое содержание диффузионного водорода в наплавленном металле и высокую стойкость шва к образованию пор и холодных трещин. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Коэффициент наплавки составляет 9–11 г/Ач, что позволяет вести процесс с производительностью, достаточной для формирования многослойных швов при толщине металла от 6 мм и выше.

Наплавленный металл характеризуется следующими показателями:

• предел прочности при растяжении — 550–650 МПа;
• относительное удлинение — 25–35%;
• ударная вязкость KCU при +20 C — не менее 100 Дж/см;
• твёрдость наплавленного слоя — 180–220 HB.

Сварку рекомендуется выполнять при температуре окружающей среды не ниже –10 C. Прокалка электродов перед применением обязательна: 350–400 C в течение 1 часа. Это снижает содержание влаги в покрытии и предотвращает пористость шва при сварке ответственных конструкций.

Применение в промышленности

Электроды ЛЭЗ-29-9 востребованы при изготовлении и ремонте оборудования химической, нефтегазовой и энергетической отраслей. Основные сферы использования:

• сварка разнородных соединений «аустенитная сталь + углеродистая сталь» в теплообменных аппаратах;
• наплавка буферных слоёв перед нанесением антикоррозионной наплавки на корпусы реакторов и ёмкостей;
• ремонт коррозионностойкого оборудования из сталей типа 12Х18Н10Т при ограниченном доступе к термообработке;
• сварка узлов трубопроводной арматуры, работающей при температурах до 400 C;
• восстановление изношенных поверхностей деталей насосного и компрессорного оборудования.

Благодаря двухфазной структуре металл шва устойчив к межкристаллитной коррозии в слабоагрессивных средах и сохраняет пластичность при циклических термических нагрузках. Это делает ЛЭЗ-29-9 пригодным для сварки элементов, эксплуатируемых в условиях знакопеременных температур.

Сравнение с близкими марками

В отличие от электродов типа ЦЛ-11, ЛЭЗ-29-9 обеспечивает более высокое содержание ферритной фазы (10–20%), что повышает сопротивляемость горячим трещинам при сварке жёстко закреплённых конструкций и толстостенных узлов. При этом металл шва сохраняет достаточную пластичность для работы при динамических нагрузках.

Особенности сварочно-технологических свойств

Электроды ЛЭЗ-29-9 отличаются стабильным горением дуги на малых токах, что позволяет выполнять сварку в вертикальном и потолочном положениях. Шлак отделяется легко, формирование валика равномерное, без подрезов. Рекомендуемый режим сварки для электродов диаметром 3 мм — ток 80–110 А, для диаметра 4 мм — 120–160 А. Напряжение дуги поддерживается в диапазоне 22–28 В.

При сварке разнородных соединений необходимо учитывать коэффициент линейного расширения аустенитного металла, который выше, чем у перлитных сталей. Для снижения остаточных напряжений рекомендуется выполнять сварку с предварительным подогревом до 150–200 C при толщине свариваемых элементов свыше 20 мм. После сварки ответственных узлов может потребоваться выдержка при 250–300 C для дегазации водорода.

Вопросы и ответы