Электроды для сварки сталей SE-46 в Минске

Электроды для сварки сталей SE-46: характеристики, применение и режимы

Электроды для сварки сталей SE-46 — покрытые плавящиеся электроды с рутиловым покрытием, предназначенные для ручной дуговой сварки (ММА) конструкционных углеродистых и низколегированных сталей. Марка соответствует требованиям AWS A5.1 E6013 и ISO 2560-B E42 0 RR 12. Наплавленный металл обеспечивает предел прочности на разрыв не менее 460–510 МПа, предел текучести — не менее 375 МПа, относительное удлинение — 22–26 %. Коэффициент наплавки составляет 8,5–9,5 г/(Ач), расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,55–1,65 кг.

Технические параметры и режимы сварки

Рутиловое покрытие SE-46 обеспечивает стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе любой полярности, низкое разбрызгивание и лёгкое отделение шлаковой корки. Электроды пригодны для сварки в нижнем, горизонтальном и вертикальном положениях, а также в потолочном положении при ограниченной толщине металла. Содержание водорода в наплавленном металле — не более 10 мл/100 г, что снижает риск образования холодных трещин при сварке конструкций из стали с пределом текучести до 375 МПа.

Области применения

Электроды SE-46 применяются для сварки ответственных и неответственных конструкций из углеродистых сталей марок Ст3, 10, 20, 09Г2С, 17ГС, а также низколегированных сталей с пределом текучести до 375 МПа. Типовые объекты:

• Металлоконструкции каркасов промышленных зданий, эстакад, опор трубопроводов.
• Резервуары для хранения нефтепродуктов и воды, работающие при температуре –40…+200 C.
• Трубопроводы систем отопления, водоснабжения и технологических линий с рабочим давлением до 1,6 МПа.
• Корпусные детали насосного, компрессорного и вентиляционного оборудования.
• Сельскохозяйственная техника, навесное оборудование, рамы прицепов и тележек.
• Ремонтные и монтажные работы в условиях строительной площадки при температуре окружающего воздуха не ниже –10 C.

Технологические особенности

Перед сваркой электроды SE-46 прокаливают при температуре 120–150 C в течение 40–60 минут для удаления влаги из покрытия. При сварке рекомендуется поддерживать длину дуги 2–4 мм, что обеспечивает равномерный перенос электродного металла и формирование мелкочешуйчатого шва. Для разделки кромок деталей толщиной свыше 6 мм применяют V-образную разделку с углом раскрытия 60 5. Зачистка шва между проходами выполняется металлической щёткой до полного удаления шлака.

Механические свойства наплавленного металла после сварки:

• Предел прочности при растяжении — 460–510 МПа.
• Предел текучести — не менее 375 МПа.
• Относительное удлинение — 22–26 %.
• Ударная вязкость при +20 C — не менее 47 Дж/см.
• Твёрдость наплавленного металла — 140–180 HB.

Вопросы и ответы