Электроды для сварки сталей СЗСМ-46 в Минске

Электроды СЗСМ-46: покрытые электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Электроды СЗСМ-46 — покрытые плавящиеся электроды с рутиловым покрытием, предназначенные для ручной дуговой сварки (ММА) конструкционных углеродистых и низколегированных сталей. Марка выпускается по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, тип Э46 по классификации ГОСТ 9467. Наплавленный металл обеспечивает предел прочности при растяжении не менее 460 МПа (46 кгс/мм) в состоянии после сварки, что соответствует требованиям к сварным соединениям ответственных металлоконструкций.

Стержень электрода изготавливается из низкоуглеродистой сварочной проволоки (Св-08, Св-08А по ГОСТ 2246-70), покрытие — рутилового типа с газошлакообразующими компонентами на основе диоксида титана. Рутиловое покрытие обеспечивает стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе, лёгкое зажигание, незначительное разбрызгивание и хорошее формирование шва. Коэффициент наплавки составляет 8,5–9,5 г/(Ач), расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,6–1,7 кг.

Технические характеристики

Режимы сварки и расход

Сварочный ток подбирается в зависимости от диаметра электрода и пространственного положения шва. Для нижнего положения рекомендуются следующие значения:

• диаметр 2,0 мм — ток 40–70 А, расход на 1 м шва — 0,06–0,08 кг;
• диаметр 3,0 мм — ток 80–120 А, расход на 1 м шва — 0,12–0,16 кг;
• диаметр 4,0 мм — ток 130–180 А, расход на 1 м шва — 0,20–0,26 кг;
• диаметр 5,0 мм — ток 180–230 А, расход на 1 м шва — 0,32–0,40 кг.

При сварке в вертикальном и потолочном положениях ток снижается на 10–15 % относительно нижнего. Длина дуги поддерживается в пределах 2–4 мм. Перед применением электроды прокаливают при 180–200 C в течение 40–60 минут для удаления влаги из покрытия.

Область применения

Электроды СЗСМ-46 применяются при изготовлении и монтаже металлоконструкций из сталей марок Ст3сп, Ст3пс, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С, а также при ремонтной сварке трубопроводов, ёмкостей и оборудования, работающих при температуре до –40 C. Типовые объекты:

• строительные металлоконструкции — колонны, балки, фермы, связи;
• технологические трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением до 1,6 МПа;
• резервуары и аппараты нефтегазовой отрасли при температуре стенки до +200 C;
• корпусные детали грузоподъёмного оборудования — крановые металлоконструкции, траверсы;
• ремонтная сварка сельскохозяйственной и дорожно-строительной техники;
• сварка арматуры и закладных деталей в монолитном строительстве.

Условия эксплуатации сварных соединений

Наплавленный металл сохраняет работоспособность в диапазоне температур от –40 C до +350 C. При сварке низколегированных сталей с толщиной стенки свыше 20 мм рекомендуется предварительный подогрев до 100–150 C для предотвращения холодных трещин. Сварные швы устойчивы к статическим и малоцикловым нагрузкам, допускают механическую обработку и правку без потери прочностных свойств.

Вопросы и ответы