Электроды для сварки сталей ТМЛ-1У в Минске


Электроды ТМЛ-1У: характеристики, режимы сварки и область применения

Электроды ТМЛ-1У — покрытые плавящиеся электроды с рутиловым покрытием, предназначенные для ручной дуговой сварки (ММА) низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Марка разработана для сварки ответственных металлоконструкций, работающих при знакопеременных и ударных нагрузках, включая сварку корневых швов и заполнение разделок в монтажных условиях. Наплавленный металл обеспечивает предел текучести не ниже 355 МПа и ударную вязкость KCU не менее 34 Дж/см при температуре –40 C.

Технические характеристики и состав

Стержень электрода изготовлен из низкоуглеродистой сварочной проволоки, покрытие — рутилового типа с добавлением ионизирующих и газошлакообразующих компонентов. Рутиловое покрытие обеспечивает стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе, низкое разбрызгивание и лёгкое отделение шлаковой корки. Коэффициент наплавки составляет 8,5–9,5 г/(Ач), расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,6–1,7 кг.

ПараметрЗначениеПараметрЗначениеЕдиница
Диаметр3,0Сварочный ток90–130А
Диаметр4,0Сварочный ток140–180А
Диаметр5,0Сварочный ток180–220А
Предел текучести 355KCU при –40 C 34Дж/см
Относительное удлинение 22Тип покрытиярутиловое—

Свариваемые стали и пространственное положение

Электроды ТМЛ-1У применяются для сварки конструкционных сталей марок Ст3сп, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С, а также сталей класса прочности К34–К42 по ГОСТ 19281. Допускается сварка разнородных соединений низкоуглеродистых сталей с низколегированными. Пространственные положения:

  • нижнее — на всех диаметрах;
  • вертикальное (снизу вверх) — диаметры 3,0 и 4,0 мм;
  • горизонтальное на вертикальной плоскости — диаметры 3,0 и 4,0 мм;
  • потолочное — диаметр 3,0 мм с ограничением по толщине;
  • корневые швы без подкладок — диаметр 3,0 мм.

Технология сварки и режимы

Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности или переменном токе. Рекомендуемая длина дуги — 2–4 мм, что обеспечивает мелкокапельный перенос и минимальное разбрызгивание. Перед применением электроды прокаливают при 180–200 C в течение 40–60 минут для удаления влаги из покрытия. При сварке монтажных стыков магистральных трубопроводов применяют подогрев кромок до 100–150 C при толщине стенки свыше 12 мм. Угол наклона электрода при вертикальных швах — 70–80 к горизонтали.

Области применения

Электроды ТМЛ-1У востребованы в следующих отраслях и системах:

  • строительство магистральных и промысловых трубопроводов, включая сварку поворотных и неповоротных стыков;
  • изготовление металлоконструкций мостовых кранов, эстакад и опор ЛЭП;
  • сварка корпусов резервуаров вертикальных стальных (РВС) и газгольдеров;
  • ремонт и монтаж технологического оборудования нефтегазопереработки;
  • судостроение — сварка корпусных конструкций из сталей класса RINA-A;
  • сварка арматуры железобетонных конструкций в строительстве.

Нормативная база и аналоги

Электроды ТМЛ-1У соответствуют требованиям ГОСТ 9467-75 (тип Э42А, Э46А) и ГОСТ 9466-75 по группе покрытия. По классификации AWS A5.1 близки к электродам E6013 и E7014. Зарубежные аналоги — ОК 46.00 (ESAB), FOX EV 50 (Bhler) при сварке корневых швов. Сертификация: допущены к применению в конструкциях, подконтрольных Ростехнадзору, при наличии паспорта и сертификата соответствия.

Вопросы и ответы

Можно ли сваривать электродами ТМЛ-1У на переменном токе?

Да, рутиловое покрытие обеспечивает стабильное горение дуги на переменном токе от сварочных трансформаторов типа ТДМ, ТДК. Однако на постоянном токе обратной полярности достигается лучшее формирование шва и меньший разбрызгивание.

Требуется ли прокалка электродов перед сваркой?

Да, при повышенной влажности покрытия рекомендуется прокалка при 180–200 C в течение 40–60 минут. Это предотвращает пористость шва и водородное растрескивание.

Какие стали можно сваривать ТМЛ-1У?

Низкоуглеродистые и низколегированные конструкционные стали с пределом текучести до 440 МПа: Ст3сп, 09Г2С, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1 и аналоги. Для сталей класса прочности выше К42 применяют электроды с основным покрытием.

Какой диаметр электрода выбрать для корневого шва?

Для корневого шва без подкладок оптимален диаметр 3,0 мм при токе 90–130 А. Это обеспечивает проплавление кромок и отсутствие прожогов при зазоре 1,5–2,5 мм.