Электроды для сварки сталей ЦНИИН-4 в Минске

Электроды для сварки сталей ЦНИИН-4: состав и назначение

Электроды ЦНИИН-4 — специализированный тип сварочных материалов, разработанный для выполнения ответственных соединений из низколегированных и углеродистых сталей, работающих в условиях знакопеременных и ударных нагрузок. Отличительная особенность стержней — толстое покрытие основного вида, обеспечивающее стабильное горение дуги на постоянном токе обратной полярности и формирование металла шва с минимальным содержанием водорода.

Покрытие ЦНИИН-4 содержит карбонаты и плавиковый шпат, что гарантирует эффективное раскисление сварочной ванны и удаление серы и фосфора. Металл шва легируется через стержень марганцем и кремнием, за счет чего достигается предел текучести наплавленного металла в диапазоне 390–440 МПа при относительном удлинении не менее 22%. Это делает электроды пригодными для сварки конструкций, эксплуатируемых при температурах до –40 C, включая мостовые фермы, крановые балки и элементы гидротехнических сооружений.

Технологические параметры сварки

Сварка электродами ЦНИИН-4 выполняется преимущественно в нижнем и вертикальном положениях. Рекомендуемый сварочный ток для стержней диаметром 3 мм — 90–120 А, для диаметра 4 мм — 140–190 А. Перед применением электроды требуют прокалки при температуре 350–400 C в течение одного часа для удаления кристаллизационной влаги из покрытия. Допустимая влажность покрытия перед сваркой не должна превышать 0,3%.

Техника сварки предусматривает ведение дуги короткой дугой без поперечных колебаний либо с незначительными колебаниями для узких швов. Каждый последующий валик многослойного шва должен накладываться после тщательной зачистки предыдущего от шлака. Прокаленные электроды сохраняют сварочно-технологические свойства в течение пяти суток при хранении в закрытой таре.

Химический состав наплавленного металла

Области применения электродов ЦНИИН-4

Электроды ЦНИИН-4 востребованы при изготовлении и ремонте металлоконструкций, где предъявляются повышенные требования к надежности сварных соединений при динамическом нагружении. Основные сферы использования:

• строительные металлоконструкции — колонны, подкрановые балки, стропильные фермы производственных цехов;
• мостостроение — сварка пролетных строений, ортотропных плит и узлов сопряжения;
• машиностроение — рамы транспортных средств, корпуса редукторов, ходовая часть карьерных самосвалов;
• нефтегазовое оборудование — опорные конструкции, эстакады, технологические площадки;
• судостроение — соединения корпусных конструкций из стали марок 09Г2С и 10ХСНД.

Стержни диаметром 3–5 мм позволяют выполнять швы в диапазоне толщин свариваемого металла от 5 до 40 мм. При сварке высокопрочных сталей с пределом текучести до 390 МПа рекомендуется предварительный подогрев до 100–150 C для предотвращения образования закалочных структур в зоне термического влияния.

Вопросы и ответы