Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Электроды для сварки углеродистых сталей ТМЛ-1У: характеристики и область применения
Электроды ТМЛ-1У — покрытые плавящиеся электроды с рутиловым покрытием, предназначенные для ручной дуговой сварки (ММА) конструкционных углеродистых сталей. Марка выпускается по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, тип Э42 по классификации ГОСТ 9467. Покрытие обеспечивает стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе, умеренное разбрызгивание и лёгкое отделение шлаковой корки. Наплавленный металл соответствует временному сопротивлению разрыву не менее 412 МПа при относительном удлинении не менее 22 %.
Технические параметры и режимы сварки
Стержень электрода изготовлен из низкоуглеродистой сварочной проволоки (Св-08, Св-08А по ГОСТ 2246-70). Рутиловое покрытие содержит титановый концентрат, обеспечивающий устойчивое ионизирование дугового промежутка. Коэффициент наплавки составляет 8,5–9,5 г/(Ач), расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,6–1,7 кг. Сварка выполняется на переменном токе от трансформаторов (ТДМ, ТДС) и на постоянном токе обратной полярности от выпрямителей (ВД-306, ВДУ-506).
| Диаметр, мм | Ток, А | Положение шва | Род тока | Расход на 1 кг наплавки, кг |
|---|---|---|---|---|
| 2,0 | 40–70 | нижнее, вертикальное | AC / DC+ | 1,65 |
| 2,5 | 60–100 | нижнее, вертикальное | AC / DC+ | 1,62 |
| 3,0 | 80–130 | нижнее, вертикальное, потолочное | AC / DC+ | 1,60 |
| 4,0 | 120–180 | нижнее, вертикальное | AC / DC+ | 1,58 |
| 5,0 | 170–240 | нижнее | AC / DC+ | 1,55 |
Механические свойства наплавленного металла
- Временное сопротивление разрыву — не менее 412 МПа
- Предел текучести — не менее 245 МПа
- Относительное удлинение — не менее 22 %
- Ударная вязкость при –20 C — не менее 78 Дж/см
- Угол загиба — не менее 150
Область применения
Электроды ТМЛ-1У применяются при изготовлении и монтаже металлоконструкций из сталей марок Ст3сп, Ст3пс, 10, 20, 09Г2С (при толщине до 20 мм без предварительного подогрева). Типовые объекты: несущие каркасы промышленных зданий, опоры трубопроводов, резервуары для воды и нефтепродуктов, элементы мостовых кранов, сварка корпусов ёмкостного оборудования, ремонтная сварка узлов сельскохозяйственной техники. В судостроении используются для приварки второстепенных конструкций и насыщения корпуса. Допускается сварка в монтажных условиях при температуре окружающего воздуха до –30 C с соблюдением технологического подогрева кромок.
Технологические особенности
Перед сваркой электроды прокаливают при 180–200 C в течение 40–60 минут для удаления влаги из покрытия. Сварку ведут короткой дугой с продольными колебаниями; при сварке в вертикальном положении ток снижают на 10–15 % от нижнего значения диапазона. Пространственная стабильность дуги обеспечивается за счёт рутиловой составляющей покрытия, что упрощает работу в монтажных условиях. Шлак легко удаляется после остывания шва, поверхность формируется мелкочешуйчатой, без подрезов и наплывов при соблюдении рекомендованных режимов.
Вопросы и ответы
Для каких сталей предназначены электроды ТМЛ-1У?
Для углеродистых конструкционных сталей с временным сопротивлением до 412 МПа: Ст3сп, Ст3пс, 10, 20, а также низколегированных 09Г2С при малых толщинах. Не применяются для сварки высокоуглеродистых и легированных сталей.
Можно ли варить ТМЛ-1У на постоянном токе?
Да, электроды работают на постоянном токе обратной полярности (DC+) и на переменном токе. При сварке на DC+ дуга стабильнее, разбрызгивание ниже.
Какой прокал требуется перед сваркой?
180–200 C в течение 40–60 минут. Прокал восстанавливает сыпучесть покрытия и предотвращает пористость шва.
Какое пространственное положение шва допустимо?
Нижнее, вертикальное и потолочное (для диаметров 3,0–4,0 мм). При потолочном положении ток снижают на 10–15 %.