Электроды для сварки углеродистых сталей ТМЛ-5 в Минске


Электроды для сварки углеродистых сталей ТМЛ-5: характеристики и применение

Электроды ТМЛ-5 — покрытые плавящиеся электроды с рутиловым покрытием, предназначенные для ручной дуговой сварки углеродистых сталей. Марка выпускается по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, тип Э42 по классификации ГОСТ 9467. Наплавленный металл обеспечивает временное сопротивление разрыву не менее 412 МПа при относительном удлинении не менее 22 %. Электроды применяются для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей марок Ст3сп, Ст3пс, 10, 20, 20К, а также для заварки дефектов литья и ремонтных работ.

Технические характеристики

Рутиловое покрытие ТМЛ-5 обеспечивает стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе, лёгкое зажигание и хорошее формирование шва. Коэффициент наплавки составляет 8,5–9,5 г/(Ач), расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,6–1,7 кг. Производительность сварки выше, чем у электродов с основным покрытием, за счёт меньшего разбрызгивания и отсутствия необходимости в тщательной подготовке кромок.

Сварка выполняется на переменном токе от трансформаторов типа ТДМ, ТДФ, а также на постоянном токе обратной полярности от выпрямителей ВД-306, ВДУ-506. Пространственное положение шва — нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости, вертикальное. Для потолочного положения электроды ТМЛ-5 не предназначены.

Режимы сварки и диаметры

Диаметр электрода, ммСварочный ток, АТолщина металла, ммПоложение шваПолярность
2,040–701,0–2,0нижнеепеременный / постоянный
2,560–1002,0–3,0нижнее, вертикальноепеременный / постоянный
3,090–1403,0–6,0нижнее, горизонтальноепеременный / постоянный
4,0130–1905,0–12,0нижнеепеременный / постоянный
5,0180–26010,0–20,0нижнеепеременный / постоянный

Механические свойства наплавленного металла

  • Временное сопротивление разрыву — не менее 412 МПа
  • Предел текучести — не менее 245 МПа
  • Относительное удлинение — не менее 22 %
  • Ударная вязкость при +20 C — не менее 78 Дж/см
  • Ударная вязкость при –20 C — не менее 34 Дж/см

Области применения

Электроды ТМЛ-5 востребованы при монтаже металлоконструкций, изготовлении резервуаров, трубопроводов низкого давления, вентиляционных систем, опорных рам и платформ. В судостроении применяются для сварки корпусных конструкций из стали класса А. В строительстве — для армирования закладных деталей, сварки каркасов, связей и ограждающих конструкций. В ремонтных цехах — для восстановления изношенных поверхностей валов, ковшей, зубьев ковшей экскаваторов.

Электроды пригодны для сварки в условиях монтажной площадки при температуре окружающего воздуха не ниже –20 C. Перед сваркой электроды прокаливают при 180–200 C в течение 40–60 минут для удаления влаги из покрытия.

Условия эксплуатации и подготовка

Сварку выполняют на подготовленных кромках с зазором 1,5–2,5 мм. При толщине металла свыше 6 мм рекомендуется разделка кромок под углом 60. Поверхность деталей очищают от ржавчины, масла и влаги. Электроды ТМЛ-5 обеспечивают стойкость шва к образованию пор при сварке по окисленной поверхности, что снижает требования к зачистке по сравнению с электродами с основным покрытием.

Вопросы и ответы

Какой тип электродов ТМЛ-5 по ГОСТ 9467-75?

Электроды ТМЛ-5 соответствуют типу Э42 по ГОСТ 9467-75. Наплавленный металл обеспечивает временное сопротивление разрыву не менее 412 МПа и относительное удлинение не менее 22 %.

На каком токе можно варить электродами ТМЛ-5?

Сварка возможна как на переменном токе от сварочных трансформаторов, так и на постоянном токе обратной полярности от выпрямителей. Рутиловое покрытие обеспечивает стабильное горение дуги на обоих родах тока.

Нужно ли прокаливать электроды ТМЛ-5 перед сваркой?

Да, рекомендуется прокалка при 180–200 C в течение 40–60 минут. Это удаляет влагу из рутилового покрытия и предотвращает пористость шва, особенно при сварке ответственных конструкций.

Для каких сталей предназначены электроды ТМЛ-5?

Электроды предназначены для углеродистых сталей с пределом прочности до 412 МПа: Ст3сп, Ст3пс, 10, 20, 20К и их аналогов. Применяются для металлоконструкций, резервуаров, трубопроводов низкого давления и ремонтных работ.