Электроды для сварки высоколегированных сталей ЭА-400-10Т в Минске

Электроды ЭА-400-10Т для сварки высоколегированных сталей: состав, режимы и области применения

Электроды ЭА-400-10Т — покрытые плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки (ММА) высоколегированных сталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок и повышенных температур. Марка относится к типу электродов с рутил-основным покрытием, обеспечивающим стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе, умеренное разбрызгивание и формирование плотного шва без подрезов. Наплавленный металл по химическому составу и механическим свойствам соответствует требованиям, предъявляемым к сварным соединениям теплоустойчивых и жаропрочных сталей перлитного и мартенситного классов.

Технические характеристики и состав наплавленного металла

Стержень электрода изготовлен из низкоуглеродистой сварочной проволоки, легирование наплавленного металла обеспечивается преимущественно через покрытие. Такая схема позволяет получать металл шва с регламентированным содержанием хрома, молибдена и ванадия при низком содержании серы и фосфора. Коэффициент наплавки и расход электродов на 1 кг наплавленного металла зависят от пространственного положения шва и режима сварки.

Режимы сварки и подготовка электродов

Перед применением электроды прокаливают при температуре 350–400 C в течение 60 минут для удаления влаги из покрытия и предотвращения пористости шва. Прокалка выполняется непосредственно перед сваркой; повторный нагрев более двух раз не рекомендуется из-за деградации газошлакообразующих компонентов покрытия. Сварку ведут короткой дугой с минимальными поперечными колебаниями, что снижает перегрев основного металла и вероятность образования горячих трещин в зоне термического влияния.

При сварке ответственных конструкций из сталей марок 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ и аналогичных применяют предварительный и сопутствующий подогрев до 150–250 C. Термообработка сварного соединения — высокий отпуск при 680–720 C — обеспечивает релаксацию остаточных напряжений и стабилизацию структуры наплавленного металла. Для тонкостенных элементов подогрев может не требоваться, однако контроль твердости ЗТВ обязателен.

Области применения

• Сварные соединения паропроводов и коллекторов тепловых электростанций с рабочим давлением пара до 14 МПа.
• Корпуса и трубные элементы теплообменной аппаратуры нефтеперерабатывающих производств.
• Ремонтная наплавка изношенных поверхностей деталей энергетического оборудования.
• Сварка арматуры высокого давления, работающей при температуре до 560 C.
• Изготовление сварных конструкций химического и нефтегазового машиностроения.
• Соединения элементов печных агрегатов и котельного оборудования.

Особенности применения и контроль качества

Наплавленный металл склонен к образованию холодных трещин при недостаточном подогреве, поэтому для конструкций с толщиной стенки свыше 20 мм обязателен сопутствующий подогрев. Контроль сварных соединений выполняется методами ультразвуковой дефектоскопии, радиографического просвечивания и цветной дефектоскопии. Твердость металла шва после отпуска не должна превышать 240 HB, что подтверждает корректность выбранного режима термообработки.

Электроды ЭА-400-10Т поставляются в пачках и герметичных контейнерах; условия хранения — сухое отапливаемое помещение с относительной влажностью не выше 60 %. Нарушение условий хранения приводит к увлажнению покрытия и требует повторной прокалки перед использованием.

Вопросы и ответы