Электроды для сварки высоколегированных сталей ЭА-981-15 в Минске

Электроды ЭА-981-15 для сварки высоколегированных сталей

ЭА-981-15 — покрытые электроды с рутил-основным покрытием, предназначенные для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов, преимущественно теплоустойчивых и коррозионностойких систем. Наплавленный металл соответствует типу 15Х11МФ по ГОСТ 10052-75 и обеспечивает стойкость против образования холодных трещин при сварке закаливающихся сталей.

Технические характеристики

Стержень изготовлен из низкоуглеродистой сварочной проволоки, легирование выполняется через покрытие. Наплавленный металл содержит 0,10–0,16 % углерода, 10,5–12,5 % хрома, 0,8–1,2 % молибдена и 0,4–0,7 % ванадия. Такая композиция обеспечивает дисперсионное твердение при высоком отпуске и сохраняет жаропрочность до 580–600 C.

Коэффициент наплавки составляет 9,5–11,0 г/(Ач), расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,55–1,65 кг. Род тока — постоянный обратной полярности или переменный. Пространственное положение — нижнее, вертикальное, горизонтальное на подъём.

Область применения

Электроды применяются при монтаже и ремонте паропроводов высокого давления, корпусов арматуры энергетических котлов, роторов и лопаточного аппарата паровых турбин. Используются для сварки кольцевых швов трубопроводов из сталей 15Х11МФ, 18Х12ВМБФР, 20Х12ВНМФ, работающих при температуре пара до 585 C и давлении до 25 МПа.

• Энергетическое машиностроение — сварка паропроводов, коллекторов, пароперегревателей.
• Нефтехимия — изготовление реакторов гидрокрекинга, теплообменников.
• Металлургия — ремонт ковшей, фурм, деталей прокатного оборудования.
• Турбостроение — наплавка и соединение лопаток, диафрагм, уплотнительных узлов.
• Арматуростроение — корпуса задвижек и клапанов высокого давления.

Технология сварки

Перед сваркой электроды прокаливают при 350–380 C в течение 1 часа. Свариваемые кромки подогревают до 250–350 C в зависимости от толщины стенки и содержания углерода в основном металле. После сварки выполняется высокий отпуск при 720–750 C с выдержкой 1 час на 25 мм толщины. Охлаждение после отпуска — в печи или под слоем теплоизоляции до 100 C.

Сварку ведут узкими валиками с ограничением погонной энергии 15–20 кДж/см. Разделка кромок — V-образная или U-образная. Зачистка каждого валика от шлака обязательна. При сварке аустенитных сталей с мартенситными применяется буферный слой.

Вопросы и ответы