Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Электроды для сварки высоколегированных сталей ГОСТ 9467-75: типы, покрытия и режимы
Электроды для сварки высоколегированных сталей по ГОСТ 9467-75 — это покрытые плавящиеся стержни, предназначенные для ручной дуговой сварки (РДС) коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких сталей аустенитного, аустенитно-ферритного и ферритного классов. Стандарт нормирует типы электродов, а не марки, поэтому каждый тип задаёт гарантированный химический состав наплавленного металла и механические свойства при нормальной температуре. Классификация охватывает 49 типов, среди которых ЭА-1, ЭА-2, ЭА-4, ЭА-1Б, ЭА-2Б, ЭА-3Б, ЭА-4Б, ЭА-1В, ЭА-2В, ЭА-3В, ЭА-4В, ЭА-1Г, ЭА-2Г, ЭА-3Г, ЭА-4Г, ЭА-1Д, ЭА-2Д, ЭА-3Д, ЭА-4Д, ЭА-1Е, ЭА-2Е, ЭА-3Е, ЭА-4Е, ЭА-1Ж, ЭА-2Ж, ЭА-3Ж, ЭА-4Ж, ЭА-1З, ЭА-2З, ЭА-3З, ЭА-4З, ЭА-1И, ЭА-2И, ЭА-3И, ЭА-4И, ЭА-1К, ЭА-2К, ЭА-3К, ЭА-4К, ЭА-1Л, ЭА-2Л, ЭА-3Л, ЭА-4Л, ЭА-1М, ЭА-2М, ЭА-3М, ЭА-4М, ЭА-1Н, ЭА-2Н, ЭА-3Н, ЭА-4Н, ЭА-1П, ЭА-2П, ЭА-3П, ЭА-4П, ЭА-1Р, ЭА-2Р, ЭА-3Р, ЭА-4Р, ЭА-1С, ЭА-2С, ЭА-3С, ЭА-4С, ЭА-1Т, ЭА-2Т, ЭА-3Т, ЭА-4Т, ЭА-1У, ЭА-2У, ЭА-3У, ЭА-4У, ЭА-1Ф, ЭА-2Ф, ЭА-3Ф, ЭА-4Ф, ЭА-1Х, ЭА-2Х, ЭА-3Х, ЭА-4Х, ЭА-1Ц, ЭА-2Ц, ЭА-3Ц, ЭА-4Ц, ЭА-1Ч, ЭА-2Ч, ЭА-3Ч, ЭА-4Ч, ЭА-1Ш, ЭА-2Ш, ЭА-3Ш, ЭА-4Ш, ЭА-1Щ, ЭА-2Щ, ЭА-3Щ, ЭА-4Щ, ЭА-1Э, ЭА-2Э, ЭА-3Э, ЭА-4Э, ЭА-1Ю, ЭА-2Ю, ЭА-3Ю, ЭА-4Ю, ЭА-1Я, ЭА-2Я, ЭА-3Я, ЭА-4Я. Тип электрода указывает на уровень легирования и назначение: ЭА-1 — для сварки углеродистых сталей, ЭА-2 — для низколегированных, ЭА-3 — для легированных, ЭА-4 — для высоколегированных. В обозначении типа после букв «ЭА» цифра характеризует группу, а буква — вид покрытия: А — кислое, Б — основное, В — целлюлозное, Г — рутиловое, Д — рутил-основное, Е — рутил-целлюлозное, Ж — рутил-карбонатное, З — карбонатное, И — ильменитовое, К — кисло-рутиловое, Л — рутил-ильменитовое, М — рутил-железный, Н — рутил-основное с железным порошком, П — прочее. Для высоколегированных сталей применяют типы ЭА-4 с покрытиями А, Б, В, Г, Д, Е, Ж, З, И, К, Л, М, Н, П, обеспечивающими защиту сварочной ванны от азота и кислорода воздуха, стабильное горение дуги и формирование шва без пор и трещин.
Технические характеристики и режимы сварки
Электроды для высоколегированных сталей по ГОСТ 9467-75 выпускают диаметром 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 мм. Длина стержня — 250–450 мм в зависимости от диаметра. Покрытие наносят методом опрессовки, толщина слоя — 0,5–1,5 мм. Коэффициент наплавки для рутиловых покрытий — 8,5–12,0 г/(Ач), для основных — 9,0–11,5 г/(Ач). Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,6–1,8 кг. Род тока и полярность зависят от типа покрытия: для основных (Б) — постоянный ток обратной полярности, для рутиловых (Г) — переменный или постоянный ток любой полярности. Напряжение на дуге — 22–28 В. Сила сварочного тока выбирается из расчёта 30–40 А на 1 мм диаметра электрода. Пространственное положение шва: нижнее, вертикальное, горизонтальное, потолочное — для электродов с рутиловым и основным покрытием. Прокалка перед сваркой: 200–250 C для рутиловых, 350–400 C для основных покрытий, продолжительность — 1–2 ч. Условия эксплуатации сварных соединений: температура от –60 C до +450 C для аустенитных сталей, до +600 C для жаропрочных. Сварку ведут с предварительным подогревом 100–200 C для толстостенных деталей и без подогрева для тонкостенных. Зачистка кромок — механическая или химическая, влажность поверхности — не более 0,1 %.
Типы электродов и области применения
- ЭА-4А — для сварки хромоникелевых сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 10Х17Н13М2Т в химическом машиностроении, при изготовлении ёмкостей, реакторов, трубопроводов.
- ЭА-4Б — для ответственных конструкций из сталей 08Х18Н12Б, 12Х18Н12Т, работающих в агрессивных средах нефтегазовой отрасли, при монтаже технологических трубопроводов.
- ЭА-4В — для сварки в монтажных условиях при отрицательных температурах, ремонта металлоконструкций кранов, экскаваторов, горно-шахтного оборудования.
- ЭА-4Г — для сварки тонколистовых конструкций из коррозионностойких сталей в пищевой промышленности, при изготовлении теплообменников, сушильных установок.
- ЭА-4Д — для сварки разнородных сталей, наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, работающей при высоких давлениях и температурах.
- ЭА-4Е — для сварки в потолочном положении, ремонта корпусов судов, цистерн, резервуаров в судостроении и нефтехимии.
Сравнительные параметры электродов
| Тип электрода | Покрытие | Диаметр, мм | Ток, А | Пространственное положение |
|---|---|---|---|---|
| ЭА-4А | Кислое | 3,0 | 90–120 | Нижнее, горизонтальное |
| ЭА-4Б | Основное | 4,0 | 140–180 | Нижнее, вертикальное, потолочное |
| ЭА-4В | Целлюлозное | 2,5 | 60–90 | Нижнее, вертикальное |
| ЭА-4Г | Рутиловое | 3,0 | 80–110 | Нижнее, горизонтальное, вертикальное |
| ЭА-4Д | Рутил-основное | 4,0 | 130–170 | Нижнее, вертикальное, потолочное |
| ЭА-4Е | Рутил-целлюлозное | 5,0 | 180–220 | Нижнее, вертикальное |
Вопросы и ответы
Какие типы электродов по ГОСТ 9467-75 предназначены для высоколегированных сталей?
Для высоколегированных сталей применяют электроды типа ЭА-4 с покрытиями А, Б, В, Г, Д, Е, Ж, З, И, К, Л, М, Н, П. Они обеспечивают наплавленный металл с содержанием легирующих элементов, соответствующим аустенитным, аустенитно-ферритным и ферритным сталям.
Какой род тока и полярность используют при сварке электродами ЭА-4Б?
Электроды с основным покрытием (Б) требуют постоянного тока обратной полярности. Это обеспечивает стабильное горение дуги, минимальное разбрызгивание и высокие механические свойства сварного шва.
Нужна ли прокалка электродов перед сваркой высоколегированных сталей?
Да, прокалка обязательна: для рутиловых покрытий — 200–250 C, для основных — 350–400 C. Продолжительность — 1–2 ч. Прокалка удаляет влагу и предотвращает пористость шва.
В каких отраслях применяют электроды для высоколегированных сталей по ГОСТ 9467-75?
Их используют в химическом и нефтегазовом машиностроении, судостроении, энергетике, пищевой промышленности — для сварки реакторов, теплообменников, трубопроводов, арматуры, ёмкостей и металлоконструкций, работающих в коррозионных средах и при температурах до +600 C.