Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Электроды для сварки высоколегированных сталей Kobatek 326
Kobatek 326 — покрытые электроды с рутил-основным покрытием, предназначенные для наплавки и ремонта деталей из высоколегированных сталей, работающих в условиях абразивного износа и умеренного ударного нагружения. Наплавленный металл соответствует системе Fe-Cr-C с карбидами хрома типа M7C3, обеспечивающими твёрдость 58–62 HRC в первом слое и до 60 HRC в многослойной наплавке. Электроды применяются для восстановления геометрии быстроизнашиваемых узлов без последующей термообработки.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Условия | Единица | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость наплавленного слоя | 58–62 | Первый слой, без термообработки | HRC | Стабильна до 500 C |
| Ток сварки | 90–140 | DC+ / AC, 3,2 мм | А | Зависит от пространственного положения |
| Ток сварки | 130–190 | DC+ / AC, 4,0 мм | А | Оптимум для нижнего положения |
| Коэффициент наплавки | 1,8–2,2 | DC+, 4,0 мм | кг/ч | При токе 160 А |
| Толщина наплавленного слоя | 2–8 | Многослойная наплавка | мм | Без растрескивания |
| Рабочая температура | до 500 | Абразивный износ | C | Сохранение твёрдости |
Области применения
- Восстановление шнеков и корпусов экструдеров в производстве строительных смесей и полимерных композиций.
- Наплавка зубьев ковшей экскаваторов, ножей бульдозеров и рыхлителей в горнодобывающей промышленности.
- Ремонт дробильно-размольного оборудования: бил, молотков, броневых плит мельниц.
- Упрочнение рабочих органов смесителей, питателей и транспортных шнеков на цементных заводах.
- Восстановление деталей сельскохозяйственной техники: лемехов, лап культиваторов, рабочих органов почвообработки.
- Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры, работающей в абразивных средах.
Технология наплавки
Перед наплавкой деталь очищают от загрязнений, окалины и обезжиривают. Для деталей из высоколегированных сталей рекомендуется предварительный подогрев до 200–300 C в зависимости от толщины стенки и марки основного металла. Электроды применяют без прокалки при хранении в сухих условиях; при увлажнении покрытия — прокалка при 300–350 C в течение 1–2 часов. Наплавку ведут короткими валиками с перекрытием 30–50 % для минимизации остаточных напряжений. Охлаждение — в песке или термостате для предотвращения трещин.
Совместимость с основными материалами
- Стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н10 — наплавка без промежуточного слоя.
- Стали 20Х13, 30Х13, 40Х13 — с предварительным подогревом 250–300 C.
- Стали 15Х28, 20Х23Н18 — наплавка с подслоем никелевого сплава при необходимости.
- Углеродистые стали 45, 40Х — наплавка с буферным слоем электродами типа ЭА-395/9.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя электродами Kobatek 326?
Твёрдость первого слоя составляет 58–62 HRC. При многослойной наплавке твёрдость сохраняется на уровне 58–60 HRC. Нагрев до 500 C не приводит к существенному снижению твёрдости благодаря карбидному упрочнению.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке высоколегированных сталей?
Для сталей мартенситного и мартенситно-ферритного класса (20Х13, 30Х13, 40Х13) предварительный подогрев до 250–300 C обязателен. Для аустенитных сталей типа 12Х18Н10Т подогрев не требуется, но рекомендуется ограничение погонной энергии.
В каких пространственных положениях можно варить Kobatek 326?
Электроды пригодны для сварки в нижнем, горизонтальном и вертикальном положениях. Для потолочного положения рекомендуется уменьшить ток на 10–15 % и применять короткую дугу.
Какой ток и полярность использовать?
Оптимальна постоянная полярность DC+ (обратная). Допускается переменный ток. Для 3,2 мм ток составляет 90–140 А, для 4,0 мм — 130–190 А. При наплавке тонкостенных деталей ток снижают на 10–20 %.