Электроды для сварки высоколегированных сталей Kobatek 326-N в Минске

Электроды для сварки высоколегированных сталей Kobatek 326-N

Электроды Kobatek 326-N — специализированный сварочный материал для соединения и наплавки высоколегированных коррозионностойких сталей аустенитного класса. Основное назначение — формирование швов, работающих в условиях агрессивных сред и повышенных температур. Продукция ориентирована на ремонтные и производственные операции, где требуется сочетание стойкости к межкристаллитной коррозии и стабильных механических свойств металла шва.

Электроды Kobatek 326-N относятся к категории основных покрытий, что обеспечивает низкое содержание диффузионного водорода в наплавленном металле. Это критично при сварке ответственных конструкций, подверженных риску холодных трещин. Покрытие обеспечивает стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе, минимальное разбрызгивание и лёгкое отделение шлака. Металл шва легирован никелем и молибденом, что повышает его пластичность и сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением.

Технические характеристики и состав

Наплавленный металл Kobatek 326-N имеет аустенитную структуру с высоким содержанием никеля, что обеспечивает устойчивость к серной, фосфорной и уксусной кислотам при умеренных концентрациях. Содержание ферритной фазы контролируется в пределах 2–8%, что гарантирует стойкость к горячим трещинам без потери коррозионной стойкости. Предел текучести наплавленного металла составляет не менее 350 МПа, временное сопротивление разрыву — 550–650 МПа, относительное удлинение — не менее 30%.

Рабочие характеристики электродов Kobatek 326-N:

• диаметр — 2,5; 3,2; 4,0 мм;
• сила тока — 70–110 А для 2,5 мм, 90–140 А для 3,2 мм, 130–180 А для 4,0 мм;
• напряжение холостого хода — не менее 65 В;
• коэффициент наплавки — 9,5–10,5 г/Ач;
• температура прокалки — 300–350 C в течение 2 часов.

Применение в промышленности

Электроды Kobatek 326-N применяются при изготовлении и ремонте оборудования химической, нефтегазовой и пищевой промышленности. Типовые узлы — теплообменники, реакторы, трубопроводы, ёмкости для хранения агрессивных сред. Материал пригоден для сварки сталей типа 08Х18Н10Т, 12Х18Н12М2Т, 10Х17Н13М2Т, а также для наплавки на углеродистые стали с применением промежуточных слоёв.

Сварка выполняется во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Рекомендуемый режим — постоянный ток обратной полярности. Для достижения требуемых свойств необходима зачистка кромок от загрязнений и прокалка электродов непосредственно перед использованием. При сварке толстостенных конструкций следует ограничивать погонную энергию для предотвращения перегрева и выпадения избыточных карбидов.

Условия эксплуатации и хранения

Электроды Kobatek 326-N сохраняют сварочно-технологические свойства при хранении в сухом отапливаемом помещении с относительной влажностью не более 50%. После вскрытия герметичной упаковки рекомендуется использовать материал в течение 3–5 дней. При превышении срока или попадании влаги требуется повторная прокалка по режиму, указанному производителем. Сварка влажными электродами приводит к пористости шва и снижению пластических характеристик наплавленного металла.

При выборе режимов для Kobatek 326-N следует учитывать толщину свариваемого металла и жёсткость закрепления конструкции. Для тонкостенных элементов (до 4 мм) применяют минимальные токи с целью предотвращения прожогов. Для массивных деталей рекомендуется предварительный подогрев до 100–150 C при температуре окружающей среды ниже +5 C. После сварки ответственных узлов может потребоваться аустенитизация при 1050–1100 C с быстрым охлаждением для восстановления коррозионной стойкости.

Вопросы и ответы