Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Электроды для сварки высоколегированных сталей Kobatek 345: наплавка в условиях абразивного износа и ударных нагрузок
Kobatek 345 — электроды с рутил-основным покрытием для дуговой наплавки поверхностей, работающих при одновременном абразивном изнашивании и ударных нагрузках. Наплавленный металл соответствует высоколегированной хромомарганцевой стали аустенитного класса с карбидным упрочнением; твёрдость в исходном состоянии — 200–250 HB, после наклёпа — до 45–50 HRC. Электроды применяют для восстановления геометрии и защитного упрочнения быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического, цементного и дорожно-строительного оборудования.
Технические характеристики и режимы наплавки
Покрытие обеспечивает стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе обратной полярности, низкое разбрызгивание и лёгкое отделение шлаковой корки. Наплавка ведётся короткими валиками с ограничением погонной энергии, чтобы избежать перегрева и растрескивания аустенитной матрицы. Предварительный подогрев не требуется для низкоуглеродистых и низколегированных основ; для среднеуглеродистых сталей рекомендуется подогрев 150–200 C.
| Параметр | Значение | Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр электрода | 3,2 мм | Ток наплавки | 90–120 А | DC+ / AC |
| Диаметр электрода | 4,0 мм | Ток наплавки | 120–160 А | DC+ / AC |
| Диаметр электрода | 5,0 мм | Ток наплавки | 160–210 А | DC+ / AC |
| Твёрдость (исходная) | 200–250 HB | Твёрдость (наклёп) | 45–50 HRC | аустенит + карбиды |
| Толщина наплавленного слоя | 3–5 мм | Число слоёв | до 3 | без растрескивания |
| Рабочая температура | до 500 C | Тип покрытия | рутил-основное | коэффициент наплавки 1,5–1,8 г/Ач |
Области применения
- Зубья и ковши экскаваторов, фронтальные погрузчики, скреперы — защита режущих кромок от абразива и ударов.
- Била, молотки и отбойные плиты дробилок ударного действия (молотковые, роторные) в цементной и угольной промышленности.
- Шнеки, смесители и транспортёрные лопатки асфальтобетонных заводов при абразивном износе с нагревом.
- Зубья рыхлителей, ножи бульдозеров, рабочие органы дорожных фрез.
- Детали мельниц (броня, лопатки), работающие в контакте с рудной пульпой и щебнем.
- Восстановление посадочных поверхностей валов, шпинделей и корпусов подшипниковых узлов с последующей механической обработкой.
Технологические особенности наплавки
Наплавку выполняют на подготовленную поверхность: зачистка до металлического блеска, удаление масла, влаги и продуктов коррозии. Для многослойной наплавки каждый последующий валик наносят после остывания предыдущего до 200–250 C. Аустенитная структура наплавленного металла обеспечивает релаксацию напряжений и снижает риск откола при циклических ударных воздействиях. Обработка резанием возможна только твёрдосплавным инструментом; шлифование — абразивными кругами по стали.
Совместимость с основными материалами
- Низкоуглеродистые конструкционные стали (Ст3, 20, 09Г2С) — без подогрева.
- Низколегированные стали (40Х, 65Г, 30ХГСА) — подогрев 150–200 C.
- Высокомарганцовистые стали (110Г13Л, Гадфильда) — наплавка без подогрева, с минимальной погонной энергией.
- Углеродистые стали с содержанием углерода свыше 0,45 % — подогрев 200–250 C, медленное охлаждение.
Вопросы и ответы
Для каких условий эксплуатации предназначены электроды Kobatek 345?
Для поверхностей, одновременно подвергающихся абразивному изнашиванию и ударным нагрузкам: ковши экскаваторов, била дробилок, зубья рыхлителей, шнеки смесителей. Аустенитная матрица с карбидным упрочнением обеспечивает наклёп до 45–50 HRC в зоне контакта с абразивом.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке Kobatek 345?
Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей подогрев не требуется. При наплавке на среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали рекомендуется подогрев 150–250 C в зависимости от содержания углерода и массы детали.
Какой ток и полярность использовать?
Наплавка ведётся на постоянном токе обратной полярности (DC+) или переменном токе. Для электрода диаметром 4,0 мм ток составляет 120–160 А; для диаметра 5,0 мм — 160–210 А. Короткие валики с ограничением погонной энергии предотвращают перегрев основы.
Можно ли обрабатывать наплавленный слой механически?
В исходном состоянии твёрдость 200–250 HB допускает обработку твёрдосплавным инструментом. После наклёпа поверхностный слой упрочняется до 45–50 HRC, поэтому финишная обработка выполняется шлифованием абразивными кругами.