Электроды для сварки высоколегированных сталей Kobatek 350 в Минске

Электроды для сварки высоколегированных сталей Kobatek 350

Kobatek 350 — электроды с рутил-основным покрытием для дуговой сварки высоколегированных сталей, обеспечивающие наплавленный металл с содержанием хрома около 13 % и рабочим диапазоном твёрдости 35–40 HRC. Электроды предназначены для восстановления и упрочнения поверхностей, работающих в условиях абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Наплавка Kobatek 350 применяется там, где требуется сочетание коррозионной стойкости высоколегированного металла и повышенной износостойкости.

Технические характеристики

Наплавленный металл Kobatek 350 имеет мартенситно-ферритную структуру с карбидным упрочнением. Содержание хрома — 12–14 %, углерода — 0,3–0,5 %. Твёрдость в первом слое — 35–40 HRC, при многослойной наплавке — до 45 HRC. Электроды поставляются диаметром 2,5; 3,2; 4,0 мм. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+) или переменном токе. Рекомендуемый сварочный ток для диаметра 3,2 мм — 90–130 А, для 4,0 мм — 130–170 А.

Покрытие обеспечивает стабильное горение дуги, низкое разбрызгивание и хорошее формирование валика. Перед сваркой электроды прокаливают при 300–350 C в течение 1–2 часов для удаления влаги из покрытия. Основной металл перед наплавкой зачищают до металлического блеска, удаляют масло, окалину и продукты коррозии.

Области применения

Электроды Kobatek 350 востребованы в отраслях, где детали подвергаются одновременному абразивному и коррозионному воздействию:

• Восстановление шнеков и корпусов шнековых конвейеров на цементных и дробильных производствах.
• Наплавка рабочих органов смесителей, мешалок и лопаток в химической промышленности.
• Упрочнение зубьев ковшей экскаваторов, ножей грейдеров при работе с влажными абразивными грунтами.
• Ремонт уплотнительных поверхностей запорной арматуры, работающей в слабоагрессивных средах.
• Наплавка валков прокатных станов, подверженных абразивному износу и тепловым циклам.
• Восстановление деталей насосного оборудования для перекачки пульпы и шламов.

Технология наплавки

Наплавку ведут короткими валиками с минимальным тепловложением для снижения разбавления основным металлом. При наплавке на углеродистые и низколегированные стали рекомендуется буферный слой из аустенитных электродов для предотвращения образования холодных трещин. Межслойная температура не должна превышать 250 C. После наплавки деталь медленно охлаждают в термоизолирующем материале. Механическая обработка возможна только шлифованием твёрдосплавным инструментом.

Вопросы и ответы