Электроды для сварки высоколегированных сталей Kobatek 381 в Минске

Электроды для сварки высоколегированных сталей Kobatek 381

Электроды Kobatek 381 — это специализированные сварочные материалы с рутиловым покрытием, предназначенные для дуговой сварки высоколегированных аустенитных сталей и жаропрочных сплавов. Данная марка относится к классу электродов для сварки сталей типа 25/20 (хромоникелевых с содержанием Cr около 25% и Ni около 20%), что обеспечивает формирование металла шва с высокой стойкостью к окислению при повышенных температурах.

Стержень электрода изготовлен из легированной проволоки, а покрытие содержит рутил в качестве основного шлакообразующего компонента. Это обеспечивает стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе, минимальное разбрызгивание и легкое отделение шлаковой корки после остывания. Коэффициент наплавки составляет порядка 9,5–10,5 кг/Ач, что позволяет достигать высокой производительности при выполнении многослойных швов в горизонтальном и вертикальном положениях.

Характеристики металла шва

Наплавленный металл Kobatek 381 имеет аустенитную структуру с незначительным содержанием ферритной фазы (2–5 FN по DeLong), что обеспечивает оптимальный баланс между прочностью и трещиностойкостью. Химический состав наплавки характеризуется содержанием хрома 24,0–27,0%, никеля 19,0–22,0%, а также добавками марганца и кремния для раскисления и повышения технологичности.

Механические свойства металла шва после сварки без термической обработки:

• Предел текучести — не менее 350 МПа
• Временное сопротивление разрыву — 550–650 МПа
• Относительное удлинение — 30–40%
• Ударная вязкость KCU при +20 C — не менее 80 Дж/см
• Рабочая температура эксплуатации — до 1000 C (в окислительной среде)

Применение и режимы сварки

Электроды Kobatek 381 применяются при изготовлении и ремонте оборудования нефтехимических производств, печных агрегатов, установок пиролиза и риформинга, где требуется стойкость к науглероживанию и окалинообразованию. Материал также используется для сварки разнородных соединений аустенитных сталей с углеродистыми и низколегированными сталями, а также для наплавки на детали, работающие в среде серосодержащих газов при температурах до 900 C.

Рекомендуемые режимы сварки зависят от диаметра электрода и пространственного положения шва. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+) или переменном токе. Для достижения стабильных механических свойств рекомендуется предварительный подогрев до 150–250 C при сварке толстостенных узлов и ограничение межслойной температуры до 150 C для предотвращения выделения -фазы.

Условия эксплуатации и хранения

Электроды Kobatek 381 поставляются в герметичной упаковке, исключающей увлажнение покрытия. Перед использованием рекомендуется прокалка при температуре 250–300 C в течение 1–2 часов, если нарушена целостность упаковки или превышен срок хранения. Максимально допустимая влажность покрытия — 0,1% по массе, превышение этого показателя приводит к пористости шва и снижению пластических характеристик наплавленного металла.

Сварка должна выполняться при температуре окружающей среды не ниже –10 C. При сварке ответственных конструкций, работающих под давлением, необходимо контролировать межслойную температуру и применять методы неразрушающего контроля для выявления возможных дефектов.

Вопросы и ответы