Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Электроды ОЗЛ-36 для сварки высоколегированных сталей
Электроды ОЗЛ-36 — покрытые электроды с рутил-основным покрытием, предназначенные для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей аустенитного класса. Наплавленный металл соответствует типу Э-08Х20Н9Г2Б и обеспечивает стойкость шва к межкристаллитной коррозии при рабочих температурах до 350 C. Электроды применяются при изготовлении и ремонте оборудования, работающего в агрессивных средах: реакторных аппаратов, теплообменников, трубопроводов обвязки, ёмкостного оборудования нефтехимических и целлюлозно-бумажных производств.
Технические характеристики
Покрытие рутил-основного типа обеспечивает стабильное горение дуги как на постоянном токе обратной полярности, так и на переменном токе. Коэффициент наплавки составляет 9,5–11,0 г/(Ач), расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,6–1,7 кг. Пространственное положение шва — нижнее и вертикальное, допускается сварка в потолочном положении при токе 90–110 А. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле — 2–6 %, что снижает склонность к горячим трещинам при сварке жаропрочных аустенитных сталей.
Химический состав наплавленного металла
| Элемент | Содержание, % | Элемент | Содержание, % | Влияние на свойства |
|---|---|---|---|---|
| Углерод (C) | 0,10 | Хром (Cr) | 18,5–21,5 | Коррозионная стойкость |
| Никель (Ni) | 8,0–10,5 | Марганец (Mn) | 1,5–2,5 | Аустенитная структура |
| Ниобий (Nb) | 0,7–1,2 | Кремний (Si) | 0,3–0,8 | Стабилизация против МКК |
| Сера (S) | 0,020 | Фосфор (P) | 0,030 | Снижение горячих трещин |
Механические свойства наплавленного металла
- Предел прочности при растяжении — не менее 550 МПа
- Предел текучести — не менее 350 МПа
- Относительное удлинение — не менее 30 %
- Ударная вязкость при 20 C — не менее 120 Дж/см
- Твёрдость наплавленного металла — 160–200 HB
Области применения
- Сварка корпусов реакторов и колонн синтеза на предприятиях азотной промышленности
- Ремонт теплообменных аппаратов из стали 12Х18Н10Т в системах оборотного водоснабжения
- Монтаж технологических трубопроводов из стали 08Х18Н10Т на установках каталитического крекинга
- Сварка ёмкостей для хранения агрессивных сред в целлюлозно-бумажном производстве
- Изготовление арматуры и насосного оборудования для перекачки кислот и щелочей
- Ремонтная сварка деталей из жаропрочных сталей 10Х23Н18 в печном оборудовании
Режимы сварки и подготовка
Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности (U = 22–28 В) или переменном токе. Диаметр электрода 3,0 мм соответствует току 80–110 А, диаметр 4,0 мм — 120–160 А, диаметр 5,0 мм — 170–210 А. Перед сваркой электроды прокаливают при 200–250 C в течение 60 минут. Кромки деталей зачищают до металлического блеска, обезжиривают ацетоном или уайт-спиритом. Разделка кромок — V-образная с углом 60–70, притупление 2–3 мм. Межпроходная температура не должна превышать 150 C для предотвращения выделения карбидов хрома.
Вопросы и ответы
Для каких марок сталей предназначены электроды ОЗЛ-36?
Электроды ОЗЛ-36 применяются для сварки высоколегированных аустенитных сталей марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х23Н18, а также разнородных соединений аустенитных сталей с углеродистыми и низколегированными.
Обеспечивают ли электроды ОЗЛ-36 стойкость против межкристаллитной коррозии?
Да. Введение ниобия в состав наплавленного металла стабилизирует структуру против выделения карбидов хрома по границам зёрен, что подтверждается испытаниями по ГОСТ 6032 методом АМУ при температуре 20 C.
Какой ток и полярность используются при сварке электродами ОЗЛ-36?
Рекомендуется постоянный ток обратной полярности. Допускается работа на переменном токе. Для электрода диаметром 4,0 мм сварочный ток составляет 120–160 А в нижнем положении.
Требуется ли термообработка сварного соединения после сварки электродами ОЗЛ-36?
Термообработка не требуется. Наплавленный металл сохраняет аустенитную структуру и механические свойства без дополнительной термической обработки. При сварке жаропрочных сталей допускается аустенизация при 1050–1100 C.