Электроды для теплоустойчивых сталей Э100 в Минске


Электроды Э100 для теплоустойчивых сталей: состав, свойства и применение

Электроды марки Э100 — покрытые штучные электроды для ручной дуговой сварки (ММА) теплоустойчивых низколегированных сталей перлитного и бейнитного классов, работающих при температурах до 585–600 C. Наплавленный металл содержит 0,8–1,2 % Mo и 0,3–0,6 % V при углероде не более 0,12 %, что обеспечивает стойкость против ползучести в пароперегревателях, коллекторах и паропроводах энергетических котлов.

Технические характеристики наплавленного металла

Тип Э100 по ГОСТ 9467-75 регламентирует предел текучести не менее 590 МПа и временное сопротивление не менее 690 МПа. Основное назначение — сварка и наплавка деталей, эксплуатируемых в условиях длительной ползучести при 560–585 C. Покрытие — основное (фтористо-кальциевое), обеспечивающее низкое содержание водорода в наплавленном металле (не более 5 мл/100 г).

ПоказательЗначениеПоказательЗначениеПримечание
Предел текучести т 590 МПаОтносительное удлинение 5 14 %после термообработки
Временное сопротивление в 690 МПаУдарная вязкость KCU 49 Дж/смпри +20 C
Содержание Mo0,8–1,2 %Содержание V0,3–0,6 %легирование наплавки
Содержание C 0,12 %Диаметр электрода3,0–5,0 ммстандартный ряд
Род токапостоянный, обратная полярностьСварочный ток90–220 Азависит от диаметра

Свариваемые стали и нормативная база

Электроды Э100 применяют для соединений теплоустойчивых сталей марок 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 25Х2М1Ф, 15Х2МФА и их зарубежных аналогов. Сварка выполняется с предварительным и сопутствующим подогревом 200–350 C и последующей высокотемпературной отпускной термообработкой при 710–750 C для снятия остаточных напряжений и стабилизации структуры.

  • Пароперегреватели и коллекторы котлов высокого давления ТЭС и ТЭЦ
  • Паропроводы острого пара энергоблоков 300–800 МВт
  • Корпуса арматуры и тройники трубопроводных систем
  • Ремонтная сварка литых деталей турбин и энергооборудования
  • Технологические трубопроводы нефтехимических установок риформинга

Технология сварки и режимы

Перед сваркой электроды прокаливают при 350–400 C в течение 1–2 часов для удаления влаги из покрытия. Сварка ведётся узкими валиками с перекрытием 30–40 % ширины предыдущего прохода, без поперечных колебаний. Тепловложение ограничивают 1,2–1,8 кДж/мм для предотвращения роста зерна в зоне термического влияния. После сварки обязателен контролируемый нагрев до температуры отпуска со скоростью не более 100 C/ч.

Контроль качества сварных соединений

Соединения, выполненные электродами Э100, подлежат неразрушающему контролю: радиографическому (ГОСТ 7512) и ультразвуковому (ГОСТ 14782). Дополнительно проводят испытания на стойкость против длительной прочности при 585 C с базой 10 часов. Твёрдость металла шва после термообработки не должна превышать 250 HB для предотвращения холодного растрескивания.

Вопросы и ответы

Для каких сталей предназначены электроды Э100?

Для теплоустойчивых низколегированных сталей перлитного и бейнитного классов: 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 25Х2М1Ф, эксплуатируемых при 560–585 C в энергетическом и нефтехимическом оборудовании.

Какой род тока и полярность применяются?

Сварка выполняется постоянным током обратной полярности. Диапазон сварочного тока — 90–220 А в зависимости от диаметра электрода (3,0–5,0 мм).

Требуется ли термообработка после сварки?

Да, обязателен высокий отпуск при 710–750 C для снятия остаточных напряжений и обеспечения стойкости против ползучести. Скорость нагрева — не более 100 C/ч.

Какое содержание водорода в наплавленном металле?

Основное фтористо-кальциевое покрытие обеспечивает содержание диффузионного водорода не более 5 мл/100 г, что снижает риск холодных трещин.