Электроды для теплоустойчивых сталей Э42 в Минске

Электроды для теплоустойчивых сталей Э42: покрытые электроды для сварки низкоуглеродистых теплоустойчивых конструкций

Электроды для теплоустойчивых сталей класса Э42 — покрытые плавящиеся электроды с рутиловым или рутил-карбонатным покрытием, обеспечивающие временное сопротивление разрыву не менее 42 кгс/мм (412 МПа) в сварном соединении. Класс Э42 по ГОСТ 9467-75 регламентирует механические свойства наплавленного металла, а не тип покрытия. Такие электроды применяют для сварки низкоуглеродистых теплоустойчивых сталей перлитного класса, работающих при температуре до 450–470 C в условиях ползучести: котельные барабаны, паропроводы, коллекторы, корпуса теплообменников.

Технические характеристики и соответствие стандартам

Электроды класса Э42 для теплоустойчивых сталей выпускаются по ГОСТ 9467-75 и обеспечивают следующие параметры наплавленного металла: предел текучести — не менее 245 МПа, относительное удлинение — не менее 20 %, ударная вязкость при +20 C — не менее 78 Дж/см. Для сварки теплоустойчивых сталей 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ применяют электроды марок, легированных молибденом и хромом, что обеспечивает стойкость против ползучести при рабочих температурах до 470 C.

Области применения

• Сварка барабанов и коллекторов паровых котлов высокого давления из стали 12МХ и 15ХМ.
• Монтаж паропроводов и трубопроводов горячего водоснабжения с рабочей температурой до 450 C.
• Ремонт корпусов теплообменных аппаратов и подогревателей на ТЭЦ и ГРЭС.
• Изготовление сосудов, работающих под давлением, по ГОСТ 34347-2017.
• Сварка технологических трубопроводов нефтеперерабатывающих установок с температурой стенки до 470 C.
• Восстановление изношенных поверхностей энергетического оборудования при ремонтных работах.

Технология сварки и режимы

Сварку электродами класса Э42 для теплоустойчивых сталей выполняют на постоянном токе обратной полярности или переменном токе. Род и полярность тока зависят от марки электрода и типа покрытия. Для электродов с основным покрытием (УОНИ-13/45) обязательна прокалка при 350–400 C в течение 1–2 часов перед применением. Ток сварки выбирают в зависимости от диаметра электрода: для 3,0 мм — 90–130 А, для 4,0 мм — 140–180 А, для 5,0 мм — 180–220 А. Пространственное положение шва — нижнее и вертикальное. Предварительный подогрев до 150–200 C рекомендуется при сварке теплоустойчивых сталей толщиной более 20 мм.

Критерии выбора

• Химический состав наплавленного металла должен соответствовать требованиям к свариваемой стали по содержанию хрома и молибдена.
• Механические свойства наплавленного металла — не ниже класса Э42 по ГОСТ 9467-75.
• Тип покрытия определяет технологичность: рутиловое — для монтажных условий, основное — для ответственных конструкций.
• Диаметр электрода подбирают по толщине свариваемого металла и пространственному положению шва.
• Наличие сертификата соответствия и паспорта качества с указанием партии и результатов испытаний.

Вопросы и ответы