Электроды для теплоустойчивых сталей Э42А в Минске

Электроды для теплоустойчивых сталей Э42А: характеристики и применение

Электроды Э42А — это сварочные материалы с основным видом покрытия, предназначенные для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных теплоустойчивых сталей. Индекс «А» в маркировке указывает на повышенные требования к механическим свойствам наплавленного металла и его стойкости против образования кристаллизационных трещин. В отличие от электродов с рутиловым покрытием, Э42А обеспечивают пониженное содержание диффузионного водорода в шве, что критично при сварке закаливающихся сталей, склонных к холодным трещинам.

Электроды Э42А работают на постоянном токе обратной полярности (DC+), что обусловлено основным покрытием на основе карбонатов и плавикового шпата. Напряжение холостого хода источника питания должно составлять не менее 65 В для стабильного горения дуги. Сварка выполняется короткой дугой с минимальным поперечным размахом электрода. Перед применением электроды требуют прокалки при температуре 350–400 C в течение 1 часа для удаления влаги из покрытия, иначе возрастает пористость шва и снижаются пластические свойства металла.

Технические параметры наплавленного металла

Наплавленный металл, получаемый при сварке электродами Э42А, характеризуется следующими показателями: временное сопротивление разрыву — не менее 420 МПа, предел текучести — не менее 340 МПа, относительное удлинение — не менее 22 %, ударная вязкость KCU при –40 C — не менее 34 Дж/см. Содержание серы и фосфора в металле шва ограничено на уровне 0,030 % и 0,035 % соответственно, что обеспечивает стойкость против горячих трещин при сварке жестко закрепленных конструкций.

Свариваемые стали и режимы сварки

Электроды Э42А применяются для сварки теплоустойчивых сталей перлитного класса, работающих при температурах до 425 C. К ним относятся стали марок 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМЛ, а также низколегированные конструкционные стали типа 09Г2С, 10Г2С1 при условии обеспечения требуемого комплекса механических свойств. Сварка выполняется во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

• Сварка корневых проходов трубопроводов пара и горячей воды на ТЭС и АЭС
• Изготовление корпусов теплообменного оборудования и подогревателей высокого давления
• Монтаж технологических трубопроводов нефтеперерабатывающих производств
• Ремонт и наплавка элементов котельного оборудования, работающих под давлением
• Сварка листовых конструкций резервуаров и сосудов, эксплуатируемых при повышенных температурах

Рекомендуемые режимы сварки для электродов Э42А диаметром 3 мм: сила тока 90–130 А, напряжение дуги 22–26 В. Для диаметра 4 мм — сила тока 140–190 А, напряжение 24–28 В. Сварка выполняется с предварительным подогревом изделия до 150–200 C при толщине металла свыше 20 мм или при содержании углерода более 0,25 %. После сварки рекомендуется высокий отпуск при температуре 680–720 C для снятия остаточных напряжений и стабилизации структуры металла шва и зоны термического влияния.

Особенности основного покрытия

Основное покрытие электродов Э42А обеспечивает мелкокапельный перенос металла и хорошее формирование шва при сварке на малых токах. Шлак легко отделяется, что ускоряет процесс зачистки швов между проходами. Сварные соединения, выполненные электродами Э42А, характеризуются повышенной стойкостью против образования пор при сварке по окалине и ржавчине, однако требуют тщательной зачистки кромок от масла и влаги. Производительность наплавки составляет 1,2–1,6 кг/ч в зависимости от диаметра электрода и пространственного положения сварки.

Вопросы и ответы