Электроды для теплоустойчивых сталей Э46 в Минске

Электроды для теплоустойчивых сталей Э46 — технические характеристики и применение

Электроды марки Э46 — это сварочные материалы с рутиловым или рутилово-целлюлозным покрытием, предназначенные для ручной дуговой сварки конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей. В контексте теплоустойчивых сталей электроды Э46 применяются для сварки узлов, работающих при умеренных температурах до 200–250 C, где не требуется повышенная жаропрочность, но необходима стабильность механических свойств металла шва при циклических тепловых нагрузках.

Классификация Э46 соответствует ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75. Наплавленный металл характеризуется временным сопротивлением разрыву не менее 460 МПа (46 кгс/мм), что определяет маркировку. Электроды обеспечивают формирование плотного шва без пор и трещин при сварке по окисленной поверхности, что актуально при ремонтных работах на теплоэнергетическом оборудовании.

Состав покрытия и сварочно-технологические свойства

Покрытие электродов Э46 содержит рутиловый концентрат (TiO), полевой шпат, мрамор, ферросилиций и ферромарганец. Рутиловая составляющая обеспечивает:

• устойчивое горение дуги на переменном и постоянном токе обратной полярности;
• минимальное разбрызгивание металла — коэффициент потерь не превышает 3–5 %;
• лёгкое отделение шлаковой корки после остывания шва;
• хорошее формирование валика в нижнем и полувертикальном положениях.

Для сварки теплоустойчивых сталей типа 12Х1МФ, 15ХМ и 20ХМЛ электроды Э46 применяют ограниченно — преимущественно для наплавки промежуточных слоёв или сварки элементов, не испытывающих длительного нагрева выше 300 C. При более высоких температурах эксплуатации требуется применение электродов типа Э09Х1МФ или Э10Х1М1НФБ, обеспечивающих легирование шва хромом и молибденом.

Режимы сварки и подготовка кромок

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DCEP) или переменном токе. Рекомендуемые режимы зависят от диаметра стержня:

Перед сваркой теплоустойчивых сталей кромки зачищаются до металлического блеска, при толщине металла свыше 20 мм рекомендуется предварительный подогрев до 150–200 C для снижения скорости охлаждения и предотвращения закалочных структур в зоне термического влияния.

Механические свойства наплавленного металла

Металл шва, выполненный электродами Э46, после сварки без термической обработки имеет следующие показатели:

• временное сопротивление разрыву — 460–540 МПа;
• предел текучести — не менее 380 МПа;
• относительное удлинение — 20–24 %;
• ударная вязкость KCU при +20 C — не менее 80 Дж/см;
• твёрдость по Бринеллю — 160–200 HB.

Для конструкций из теплоустойчивых сталей, работающих при температурах до 250 C, сварные соединения на электродах Э46 сохраняют стабильные показатели пластичности. При необходимости повышения жаропрочности шва выполняется последующая нормализация с отпуском при 680–720 C.

Области применения

Электроды Э46 востребованы при монтаже и ремонте оборудования теплоэнергетики, где сочетаются углеродистые и низколегированные стали:

• сварка корпусов дымососов и вентиляторов горячего дутья;
• ремонт газоходов и воздуховодов котельных установок;
• изготовление рам и опорных конструкций котлов;
• сварка трубопроводов обвязки с температурой среды до 200 C;
• наплавка промежуточных слоёв при ремонте корпусных деталей из стали 20ГЛ.

Электроды Э46 не предназначены для сварки корневых швов трубопроводов высокого давления, работающих при температуре пара свыше 300 C — для этих задач применяются электроды с основным покрытием типа Э42А или Э50А.

Условия хранения и прокалки

Рутиловое покрытие Э46 гигроскопично, поэтому электроды хранятся в сухих отапливаемых помещениях при влажности не более 50 %. Перед использованием электроды прокаливаются при температуре 150–170 C в течение 1 часа. Допустимое время нахождения электродов на рабочем месте после прокалки — не более 4 часов.

Вопросы и ответы