Электроды для теплоустойчивых сталей Э55 в Минске

Электроды для теплоустойчивых сталей Э55: характеристики и применение

Электроды для теплоустойчивых сталей Э55 — покрытые плавящиеся электроды, обеспечивающие наплавленному металлу гарантированный предел длительной прочности при рабочей температуре до 585 C. Тип Э55 регламентирован ГОСТ 9467-75 и предназначен для сварки пароперегревательных труб, коллекторов, барабанов котлов и корпусных деталей энергооборудования из низколегированных молибден-ванадиевых и хромомолибденовых сталей. Наплавленный металл сохраняет жаропрочность за счёт карбидного упрочнения молибденом и ванадием, а легирование хромом повышает сопротивление окалинообразованию.

Марки и соответствие стандартам

Электроды типа Э55 выпускают по ГОСТ 9467-75 с индексами основного покрытия. Наиболее распространённые марки:

• ТМЛ-1У — сварка стали 12Х1МФ в монтажных и заводских условиях;
• ЦЛ-20 — стыковые соединения паропроводов 133–465 мм;
• ЦЛ-45 — корпусные детали арматуры высокого давления;
• ОЗС-11 — ответственные узлы котлоагрегатов;
• АНЖР-1 — сварка теплоустойчивых сталей перлитного класса.

Покрытие — основное (фтористо-кальциевое), сварка выполняется постоянным током обратной полярности. Перед применением электроды прокаливают при 350–400 C в течение 1–1,5 ч; повторный прокал допускается не более трёх раз.

Технические параметры наплавленного металла

Технология сварки и термообработка

Сварку ведут узкими валиками с перекрытием 30–40 % ширины шва, без поперечных колебаний. Ток — 130–180 А для электродов 3,0 мм и 170–220 А для 4,0 мм. Сварку соединений из стали 12Х1МФ выполняют с предварительным подогревом до 200–250 C и сопутствующим подогревом при толщине стенки свыше 20 мм. После сварки обязательна высокотемпературная термообработка: отпуск при 710–750 C с выдержкой 1 ч на 25 мм толщины, скорость нагрева не выше 150 C/ч.

Без термообработки в околошовной зоне формируется структура незавершённого отпуска с повышенной твёрдостью до 320 HV, что снижает сопротивление хрупкому разрушению при эксплуатационных температурах.

Области применения

• Пароперегреватели и промежуточные пароперегреватели котлов ТГМП-314, П-57;
• Главные паропроводы ТЭС и ТЭЦ 219–465 мм из стали 12Х1МФ, 15Х1М1Ф;
• Корпуса стопорных и регулирующих клапанов турбин К-300-240;
• Коллекторы и трубные системы теплообменников высокого давления;
• Ремонтная сварка литых деталей арматуры из стали 20ХМЛ.

Контроль качества соединений

Швы подвергают радиографическому контролю по ГОСТ 7512 и ультразвуковой дефектоскопии по ГОСТ 14782. Твёрдость металла шва после термообработки не должна превышать 240 HB. Для оценки жаропрочности выполняют испытания на длительную прочность образцов-свидетелей, сваренных одновременно с изделием.

Вопросы и ответы