Электроды для теплоустойчивых сталей Э85 в Минске

Электроды Э85 для теплоустойчивых сталей: состав, свойства и регламент применения

Электроды марки Э85 — покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки теплоустойчивых низколегированных сталей перлитного класса, работающих при температурах до 585 C. Наплавленный металл по химсоставу и механическим свойствам соответствует требованиям к сварным соединениям пароперегревательных труб, коллекторов и корпусных деталей энергооборудования. Тип Э85 регламентируется ГОСТ 9467-75; электроды предназначены для сварки сталей марок 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМЛ и аналогичных, эксплуатируемых в условиях ползучести под внутренним давлением пара.

Технические характеристики наплавленного металла

Наплавка обеспечивает регламентированный комплекс свойств после термической обработки — высокого отпуска при 710–750 C. Ключевой параметр — длительная прочность при рабочей температуре, а не только кратковременные механические показатели. Металл шва легирован хромом, молибденом и ванадием, что тормозит коагуляцию карбидов и замедляет ползучесть.

Покрытие и технология сварки

Электроды Э85 выпускаются преимущественно с рутил-карбонатным или основным (фтористо-кальциевым) покрытием. Основное покрытие требует прокалки при 350–400 C в течение 1–2 ч и обеспечивает низкое содержание водорода в наплавленном металле, что критично для предотвращения холодных трещин в толстостенных соединениях. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности, реже — на переменном токе. Пространственное положение — нижнее и наклонное; для вертикальных швов применяют электроды диаметром 3,0–4,0 мм с пониженной погонной энергией.

Области применения

• Пароперегреватели и конвективные пакеты котельных агрегатов ТЭС и ТЭЦ.
• Коллекторы и трубопроводы острого пара Ду 100–400 мм.
• Корпусные детали арматуры высокого давления (задвижки, клапаны) энергетических установок.
• Сварные соединения роторов и диафрагм паровых турбин.
• Ремонтная наплавка изношенных поверхностей теплообменного оборудования НПЗ.
• Технологические трубопроводы установок каталитического крекинга и гидроочистки.

Регламент термообработки и контроль

Сварные соединения на сталях 12Х1МФ и 15Х1М1Ф после сварки подвергают высокому отпуску при 710–750 C с выдержкой 1 ч на 25 мм толщины, но не менее 30 мин. Скорость нагрева под отпуск — не более 150 C/ч при толщине стенки свыше 25 мм. Контроль качества включает радиографию по ГОСТ 7512, ультразвуковую дефектоскопию и измерение твёрдости металла шва (HB 140–200). Превышение твёрдости указывает на недостаточный отпуск и риск замедленного разрушения.

Условия эксплуатации и ограничения

Наплавленный металл сохраняет работоспособность при длительной эксплуатации до 585 C; при 600 C и выше ресурс резко сокращается из-за интенсивной ползучести. Электроды не предназначены для сварки аустенитных сталей и разнородных соединений без переходных вставок. При сварке в условиях отрицательных температур (ниже 0 C) требуется предварительный подогрев кромок до 150–200 C. Влажность покрытия перед сваркой не должна превышать 0,3 %.

Вопросы и ответы