Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Электроды АНЖР-2: сварочные материалы для наплавки и ремонта деталей из жаропрочных сталей
Электроды АНЖР-2 — покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки и наплавки, разработанные для соединения и восстановления деталей из жаропрочных аустенитных сталей и сплавов. Марка применяется в условиях повышенных температур и знакопеременных нагрузок, где требуется стойкость наплавленного металла к образованию горячих трещин и окалинообразованию. Электроды поставляются диаметром 2,0–5,0 мм и предназначены для работы на постоянном токе обратной полярности.
Технические характеристики и состав покрытия
Покрытие электродов АНЖР-2 — основное (фтористо-кальциевое), обеспечивающее низкое содержание водорода в наплавленном металле и стабильное горение дуги. Наплавленный металл имеет аустенитную структуру с карбидным упрочнением, что определяет его поведение при рабочих температурах до 750–800 C. Коэффициент наплавки составляет 9,5–11,0 г/Ач в зависимости от диаметра и режима сварки.
| Параметр | Диаметр 3,0 мм | Диаметр 4,0 мм | Диаметр 5,0 мм | Единица измерения |
|---|---|---|---|---|
| Сварочный ток (постоянный, обратная полярность) | 80–110 | 120–160 | 170–210 | А |
| Напряжение дуги | 22–24 | 23–26 | 24–28 | В |
| Коэффициент наплавки | 9,5–10,2 | 10,0–10,8 | 10,3–11,0 | г/Ач |
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла | 1,65–1,75 | 1,60–1,70 | 1,55–1,65 | кг |
| Пространственное положение сварки | нижнее, вертикальное | нижнее, вертикальное | нижнее | — |
Области применения
Электроды АНЖР-2 востребованы в энергетическом машиностроении, нефтехимии и металлургии. Конкретные узлы и системы:
- Коллекторы и трубные системы пароперегревателей котлов высокого давления.
- Корпуса и роторы газовых турбин, детали камер сгорания.
- Печные змеевики установок пиролиза и риформинга в нефтехимическом производстве.
- Арматура и крепёж, работающие в зонах высокотемпературного нагрева металлургических печей.
- Ремонт литых деталей из жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальта.
- Наплавка уплотнительных поверхностей запорной арматуры тепловых и атомных энергоустановок.
Технология сварки и подготовка
Перед применением электроды АНЖР-2 прокаливают при 350–400 C в течение 1–2 часов для удаления влаги из покрытия. Сварку ведут короткой дугой с минимальным размахом поперечных колебаний, чтобы ограничить перегрев ванны и предотвратить образование горячих трещин. Кромки деталей разделывают механическим способом, поверхность зачищают до металлического блеска. Предварительный подогрев назначают в зависимости от толщины стенки и марки основного металла — обычно 150–250 C. После сварки рекомендуется термообработка по режимам, согласованным с требованиями к конкретному изделию.
Условия эксплуатации наплавленного металла
Наплавленный металл сохраняет работоспособность при длительном воздействии температур до 750 C и кратковременном — до 850 C. Он устойчив к сульфидной коррозии и воздействию продуктов сгорания топлива. В средах с высоким содержанием сероводорода и водорода при парциальном давлении выше 1,5 МПа применение ограничивается требованиями отраслевых нормативов. Твёрдость наплавленного слоя составляет 200–250 HB, что позволяет проводить механическую обработку резанием после сварки.
Вопросы и ответы
Для каких сталей предназначены электроды АНЖР-2?
Электроды применяются для сварки и наплавки жаропрочных аустенитных сталей и сплавов на никелевой и кобальтовой основе, работающих при температурах до 750–800 C. Конкретная совместимость с основным металлом определяется по результатам испытаний наплавленного металла.
Какой ток используется при сварке электродами АНЖР-2?
Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности. Для диаметра 3,0 мм ток составляет 80–110 А, для 4,0 мм — 120–160 А, для 5,0 мм — 170–210 А.
Требуется ли прокалка электродов перед сваркой?
Да, прокалка при 350–400 C в течение 1–2 часов обязательна для удаления влаги из основного покрытия и снижения риска образования пор и трещин.
Какие дефекты могут возникнуть при нарушении технологии сварки?
При повышенном тепловложении и длинной дуге возможно образование горячих трещин в наплавленном металле. Превышение тока ведёт к разбрызгиванию и нестабильному формированию шва.