Электроды ОЗЧ-3 в Минске

Электроды ОЗЧ-3 — сварочные материалы для чугуна

Электроды ОЗЧ-3 — специализированные сварочные электроды с чугунным стержнем, предназначенные для холодной сварки изделий из серого и ковкого чугуна. Основное назначение — устранение дефектов литья, восстановление изношенных деталей и наплавка поверхностей, работающих в условиях умеренных ударных нагрузок. ОЗЧ-3 относятся к группе электродов типа ОЗЧ (основное — чугун) и применяются при ремонтно-восстановительных работах в машиностроении, на предприятиях металлургии и в ремонтных службах.

Технологические особенности сварки

Сварка электродами ОЗЧ-3 выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Процесс ведётся без предварительного подогрева изделия, что особенно важно при ремонте крупногабаритных корпусных деталей, где нагрев невозможен или экономически нецелесообразен. Для снижения термического воздействия на основной металл рекомендуется применять прерывистый шов с проковкой валиков в горячем состоянии. Ток сварки подбирается в диапазоне 90–110 А для электродов диаметром 3 мм и 110–140 А для диаметра 4 мм.

Покрытие электродов ОЗЧ-3 относится к основному типу, что обеспечивает стабильное горение дуги и формирование плотного наплавленного металла без пор и раковин. Металл шва имеет структуру, близкую к чугуну, что гарантирует совместимость по коэффициенту линейного расширения с основным металлом и предотвращает образование трещин при охлаждении.

Химический состав и свойства наплавленного металла

Наплавленный металл электродов ОЗЧ-3 содержит углерод в количестве 3,0–3,5%, кремний — 2,5–3,5%, марганец — 0,5–0,8%. Такое соотношение элементов обеспечивает получение отбелённого чугуна с высокой твёрдостью в зоне наплавки. Твёрдость наплавленного слоя достигает 350–450 HB, что позволяет использовать ОЗЧ-3 для восстановления посадочных поверхностей, направляющих и других элементов, подверженных абразивному износу.

Обрабатываемость наплавленного металла резанием ограничена из-за высокой твёрдости, поэтому финишная механическая обработка выполняется шлифованием или с применением твердосплавного инструмента. При необходимости получения более пластичного шва с возможностью последующей обработки резанием применяются электроды ОЗЧ-2, однако ОЗЧ-3 предпочтительны там, где требуется максимальная износостойкость.

Области применения

Электроды ОЗЧ-3 востребованы при ремонте чугунных корпусов насосов, станин станков, блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания, зубчатых колёс и шкивов. Также они применяются для заварки раковин и трещин в отливках, полученных литьём в песчаные формы, и для наплавки изношенных поверхностей деталей технологического оборудования.

• Ремонт корпусов центробежных насосов и компрессоров
• Восстановление станин металлорежущих станков
• Заварка дефектов литья в отливках из СЧ20, СЧ25
• Наплавка направляющих скольжения и посадочных мест под подшипники
• Ремонт блоков цилиндров и головок блока ДВС
• Восстановление зубчатых венцов тихоходных передач

Режимы сварки и расход

Перед сваркой поверхность детали должна быть очищена от масла, ржавчины и загрязнений. Разделка трещин выполняется с полным удалением дефектного слоя. При многослойной наплавке каждый последующий валик наносится после полного остывания предыдущего до температуры не выше 60 C, что предотвращает перегрев зоны термического влияния и образование отбелённого слоя на границе сплавления.

Условия хранения и подготовка к работе

Электроды ОЗЧ-3 поставляются в герметичной упаковке, защищающей покрытие от увлажнения. Перед использованием электроды рекомендуется прокалить при температуре 150–200 C в течение 1 часа. Прокалка обязательна при хранении свыше 6 месяцев или при нарушении целостности упаковки. Влажность покрытия свыше 1% приводит к пористости шва и нестабильному горению дуги.

Вопросы и ответы