Электроды ОЗЛ-6 в Минске

Электроды ОЗЛ-6 — сварочные материалы для ответственных соединений коррозионностойких сталей

Электроды ОЗЛ-6 — это сварочные материалы с основным видом покрытия, предназначенные для ручной дуговой сварки и наплавки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей аустенитного класса. Стержень электрода изготовлен из проволоки марки Св-08Х19Н10Г2Б, что обеспечивает металл шва с высоким содержанием ниобия. Легирование ниобием подавляет склонность наплавленного металла к межкристаллитной коррозии, что критически важно для оборудования, эксплуатирующегося в агрессивных средах при повышенных температурах.

Покрытие электродов ОЗЛ-6 относится к основному типу (карбонатно-фтористое). Оно обеспечивает низкое содержание диффузионного водорода в наплавленном металле, что снижает риск образования холодных трещин и пор. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DCEP). Коэффициент наплавки составляет 9–10 г/Ач, что обеспечивает стабильную производительность процесса. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — около 1,7 кг.

Технические характеристики наплавленного металла

Наплавленный металл, полученный электродами ОЗЛ-6, по химическому составу соответствует стали типа 08Х19Н10Г2Б (аналог AISI 347). Структура металла шва — аустенит с незначительным количеством ферритной фазы (2–6 %), что обеспечивает оптимальное сочетание прочности, пластичности и стойкости к горячим трещинам. Временное сопротивление разрыву наплавленного металла составляет не менее 540 МПа, относительное удлинение — не менее 30 %, ударная вязкость KCU при +20 C — не менее 50 Дж/см.

Металл шва сохраняет работоспособность в интервале температур от –70 C до +350 C. При этом стойкость к межкристаллитной коррозии проверяется по ГОСТ 6032 (метод АМУ) после провоцирующего нагрева при 650 C в течение 2 часов. Это делает электроды ОЗЛ-6 пригодными для сварки узлов, работающих в контакте с азотной, фосфорной, уксусной кислотами, а также в средах, содержащих хлориды и сульфаты.

Применение электродов ОЗЛ-6

Электроды ОЗЛ-6 применяются для сварки коррозионностойких сталей марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т и аналогичных. Сварка выполняется во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Перед сваркой рекомендуется прокалка электродов при температуре 250–300 C в течение 1 часа для удаления влаги из покрытия.

• Сварка корпусов и внутренних устройств химических реакторов, работающих под давлением
• Монтаж технологических трубопроводов, транспортирующих агрессивные среды
• Изготовление емкостного оборудования для пищевой и фармацевтической промышленности
• Сварка теплообменной аппаратуры, работающей в контакте с охлаждающими жидкостями
• Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры и фланцевых соединений
• Ремонтные работы на объектах целлюлозно-бумажной и нефтехимической отрасли

Режимы сварки и диаметры

Электроды ОЗЛ-6 выпускаются диаметрами 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм. Выбор диаметра определяется толщиной свариваемого металла и пространственным положением шва. Для корневых проходов при сварке трубопроводов применяют электроды диаметром 2,0–2,5 мм, для заполняющих и облицовочных слоев — 3,0–4,0 мм.

Сварку следует выполнять с минимальным тепловложением, короткой дугой, без поперечных колебаний. Рекомендуемая температура предварительного подогрева — не требуется, температура межпроходного нагрева не должна превышать 150 C. Это ограничение связано с необходимостью сохранения стойкости металла шва к межкристаллитной коррозии.

Упаковка и хранение

Электроды ОЗЛ-6 поставляются в герметичных металлических банках или влагонепроницаемых картонных коробках массой 1–5 кг. Срок хранения в невскрытой упаковке — 2 года при соблюдении условий складирования. Хранение осуществляется в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности воздуха не более 60 % и температуре не ниже +15 C. После вскрытия упаковки электроды должны быть использованы в течение 3 суток либо подвергнуты повторной прокалке по режиму, указанному производителем.

Вопросы и ответы