Электроды ОЗЛ-9А в Минске

Электроды ОЗЛ-9А: состав, свойства и применение

Электроды ОЗЛ-9А — специализированные сварочные материалы с рутилово-известняковым покрытием, предназначенные для ручной дуговой сварки и наплавки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей аустенитного класса. Основное назначение — формирование сварных швов, стойких к межкристаллитной коррозии (МКК) при эксплуатации в агрессивных средах.

Наплавленный металл по химическому составу соответствует низкоуглеродистой стали типа 08Х18Н10Б (аналог AISI 347) и содержит стабилизирующую добавку ниобия. Содержание углерода ограничено значением не более 0,09%, что обеспечивает сопротивление МКК в интервале температур сенсибилизации 450–800 C. Покрытие электродов относится к смешанному типу — рутилово-известняковому, что обеспечивает стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе обратной полярности.

Технологические характеристики

Сварка электродами ОЗЛ-9А выполняется во всех пространственных положениях, кроме вертикального шва «на спуск». Рекомендуемый режим — постоянный ток обратной полярности (DCEP) либо переменный ток. Производительность процесса составляет порядка 1,2–1,6 кг наплавленного металла в час при коэффициенте наплавки 9–11 г/(Ач). Разбрызгивание минимально, шлаковая корка отделяется легко, что сокращает время на зачистку шва между проходами.

Перед сваркой электроды ОЗЛ-9А требуют прокалки при температуре 150–200 C в течение 1 часа. Это обязательное условие для удаления гигроскопической влаги из покрытия, предотвращающей образование пор в шве. Сварку рекомендуется выполнять при температуре окружающей среды не ниже –10 C, при этом поверхность кромок должна быть зачищена от масла, ржавчины и других загрязнений.

Механические свойства наплавленного металла

Наплавленный металл характеризуется высокими пластическими свойствами и ударной вязкостью. Предел текучести составляет не менее 350 МПа, временное сопротивление разрыву — 550–650 МПа, относительное удлинение — не менее 30%. Ударная вязкость KCU при +20 C достигает 100 Дж/см. Твердость наплавленного металла находится в диапазоне 160–200 HB, что обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием.

Области применения

Электроды ОЗЛ-9А применяются при изготовлении и ремонте оборудования, работающего в контакте с окислительными и слабоагрессивными средами. Основные сферы использования:

• сварка технологических трубопроводов и емкостного оборудования в пищевой и химической промышленности;
• изготовление теплообменных аппаратов, работающих при температурах до 400 C;
• сварка узлов оборудования для производства минеральных удобрений и целлюлозно-бумажной отрасли;
• ремонтные работы на объектах нефтегазового комплекса, где требуется стойкость к сероводородному растрескиванию;
• наплавка промежуточных слоев при сварке разнородных сталей — аустенитных с низколегированными.

Сварные соединения, выполненные электродами ОЗЛ-9А, сохраняют работоспособность в средах с содержанием азотной кислоты концентрацией до 60% при температурах до 80 C, а также в растворах органических кислот. Ограничением является применение в средах с хлоридами, вызывающими питтинговую коррозию, и в серной кислоте высокой концентрации.

Соответствие стандартам и аналогам

Электроды ОЗЛ-9А производятся по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10052-75. По международной классификации они соответствуют типу E347-16 по AWS A5.4. Среди зарубежных аналогов — электроды OK 61.30 (ESAB), UTP 681 B, а также отечественные ЦЛ-11 и ЦТ-15, однако ОЗЛ-9А отличается пониженным содержанием ферритной фазы в наплавленном металле, что важно для сварки тонкостенных изделий и при многопроходной сварке.

Вопросы и ответы