Электроды ЦЛ-11 в Минске

Электроды ЦЛ-11: состав, свойства и применение

Электроды ЦЛ-11 — это сварочные материалы с основным видом покрытия, предназначенные для ручной дуговой сварки и наплавки ответственных конструкций из коррозионностойких хромистых и хромоникелевых сталей аустенитного класса. Данная марка относится к типу Э-08Х20Н9Г2Б по ГОСТ 10052-75 и обеспечивает металл шва с повышенным содержанием ниобия, что гарантирует стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК) в исходном состоянии и после нагрева.

Покрытие электродов ЦЛ-11 — основное (карбонатно-фтористое), что определяет низкое содержание диффузионного водорода в наплавленном металле и высокую стойкость шва к образованию кристаллизационных трещин. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Коэффициент наплавки составляет 9,5–10,5 г/Ач, что обеспечивает стабильную производительность процесса при монтажных и ремонтных работах.

Химический состав наплавленного металла

Легирование шва электродами ЦЛ-11 формируется за счет стержня из проволоки Св-08Х20Н9Г2Б и легирующих компонентов покрытия. Основные элементы наплавленного металла:

• углерод — не более 0,09 %;
• хром — 18,0–21,0 %;
• никель — 9,0–11,0 %;
• марганец — 1,5–2,5 %;
• ниобий — 0,8–1,2 % (при соотношении Nb/C 12);
• кремний — 0,3–0,8 %.

Стабилизация аустенитной структуры ниобием предотвращает выпадение карбидов хрома по границам зерен при нагреве в интервале температур 450–850 C, что критично для оборудования, работающего в агрессивных средах.

Механические свойства и стойкость к МКК

Наплавленный металл, выполненный электродами ЦЛ-11, демонстрирует стабильные прочностные характеристики при температурах эксплуатации от –70 до +350 C. Предел текучести достигает 350–400 МПа, временное сопротивление разрыву — 550–600 МПа, относительное удлинение — не менее 30 %. Ударная вязкость KCU при –40 C составляет не менее 50 Дж/см.

Стойкость к межкристаллитной коррозии проверяется по методу АМУ ГОСТ 6032-2017 (кипячение в растворе сернокислой меди и серной кислоты) после провоцирующего нагрева при 650 C в течение 2 часов. Отсутствие склонности к МКК делает электроды пригодными для сварки узлов, контактирующих с окислительными и слабовосстановительными средами.

Технологические параметры сварки

Электроды ЦЛ-11 требуют предварительной прокалки при температуре 350–400 C в течение 1 часа непосредственно перед использованием. Сварка выполняется короткой дугой с минимальным поперечным перемещением электрода. Рекомендуемые режимы для различных диаметров приведены в таблице.

Перед сваркой кромки необходимо зачистить до металлического блеска и обезжирить. При толщине металла свыше 12 мм рекомендуется подогрев до 150–200 C для снижения остаточных напряжений. Многослойные швы выполняются с тщательной зачисткой каждого слоя от шлака.

Применение электродов ЦЛ-11

Электроды ЦЛ-11 применяются при изготовлении и ремонте оборудования, работающего в средах повышенной агрессивности. Основные области использования:

• сварка трубопроводов и емкостного оборудования из сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т;
• наплавка переходных слоев при сварке разнородных сталей (аустенитных с низколегированными);
• монтаж технологических линий в производстве минеральных удобрений, целлюлозно-бумажной промышленности;
• изготовление теплообменного оборудования, работающего при температурах до 350 C;
• ремонт корпусов химических реакторов и аппаратов, контактирующих с азотной, уксусной и фосфорной кислотами.

Ограничением применения является эксплуатация сварных соединений в средах, содержащих хлориды, при температурах выше 60 C — в этих условиях возможно возникновение питтинговой коррозии. Для таких сред требуется применение электродов с молибденовым легированием, например ЦЛ-9.

Вопросы и ответы