Электроды УОНИ-13-85 в Минске

Электроды УОНИ-13-85: характеристики, применение и режимы сварки

Электроды УОНИ-13-85 — покрытые плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки (ММА) углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с пределом прочности до 588 МПа (60 кгс/мм). Марка входит в линейку УОНИ-13 и отличается от базовых УОНИ-13/55 повышенным содержанием легирующих элементов в стержне, что обеспечивает более высокие прочностные показатели наплавленного металла. Покрытие — основное (фтористо-кальциевое), тип Э42А по ГОСТ 9467-75 при сварке на постоянном токе обратной полярности.

Технические характеристики

Стержень изготовляют из низколегированной сварочной проволоки (типа Св-08Г2С или близких по составу), покрытие содержит мрамор, плавиковый шпат и ферросплавы. Наплавленный металл имеет феррито-бейнитную структуру с дисперсными карбидами, что определяет сочетание прочности и ударной вязкости. Коэффициент наплавки — 9,5–11,0 г/(Ач), расход электродов на 1 кг наплавленного металла — около 1,6–1,7 кг.

Режимы сварки и подготовка

Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности (электрод — на плюсе). Прокалка перед применением обязательна: 350–400 C в течение 1–2 часов для удаления влаги из фтористо-кальциевого покрытия, склонного к гигроскопичности. Хранение — в герметичной таре или прокалённом состоянии при 60–80 C. Сварку выполняют короткой дугой с минимальными поперечными колебаниями, без оплавления покрытия «козырьком».

• Диаметр 3,0 мм — ток 80–110 А, корневой проход, толщина 3–6 мм
• Диаметр 4,0 мм — ток 120–160 А, заполняющие проходы, толщина 6–14 мм
• Диаметр 5,0 мм — ток 170–210 А, облицовочный слой, толщина свыше 14 мм
• Положение — нижнее, вертикальное, потолочное (с ограничением по току)
• Разделка кромок — V-образная 60, притупление 2–3 мм

Области применения

Электроды УОНИ-13-85 применяют для ответственных сварных конструкций из сталей марок 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С, 14ХГС, работающих под статическими и знакопеременными нагрузками. Типовые объекты — магистральные трубопроводы, сосуды под давлением, металлоконструкции мостовых кранов, элементы горно-шахтного оборудования, несущие рамы карьерной техники.

• Магистральные и технологические трубопроводы нефтегазового сортамента
• Сосуды и аппараты, работающие при давлении до 10 МПа
• Металлоконструкции грузоподъёмных механизмов и крановых путей
• Корпусные детали дробильно-размольного оборудования
• Ремонтная наплавка изношенных поверхностей под последующую мехобработку

Особенности и ограничения

Наплавленный металл склонен к образованию холодных трещин при сварке закаливающихся сталей большой толщины, поэтому необходим предварительный подогрев 100–150 C и последующая термообработка при толщине свыше 30 мм. Электроды не предназначены для сварки на переменном токе без специальных осцилляторов, а также для аустенитных и высоколегированных сталей. Влажное покрытие вызывает пористость и водородное растрескивание шва.

Вопросы и ответы