Электроды VAUTID 100C в Минске


Электроды VAUTID 100C — наплавка для абразивного износа

Электроды VAUTID 100C — это порошковые электроды для ручной дуговой наплавки (MMA), предназначенные для формирования износостойкого слоя, работающего в условиях интенсивного абразивного изнашивания при умеренных ударных нагрузках. Материал относится к группе высокохромистых чугунов с карбидным упрочнением и применяется для восстановления и защиты деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования.

Наплавленный металл электродов VAUTID 100C представляет собой сплав на основе железа с высоким содержанием хрома и углерода. Структура наплавки — первичные карбиды хрома типа MC, равномерно распределённые в эвтектической матрице. Твёрдость наплавленного слоя составляет 58–62 HRC, что обеспечивает высокую стойкость к абразивному изнашиванию при трении скольжения и воздействии абразивных частиц.

Технические характеристики наплавленного металла

Химический состав наплавки электродов VAUTID 100C характеризуется следующими показателями:

  • Содержание хрома — 25–30%, обеспечивающее формирование карбидной фазы;
  • Содержание углерода — 4,5–5,5%, необходимое для образования первичных карбидов;
  • Дополнительное легирование кремнием и марганцем для раскисления и стабилизации структуры;
  • Твёрдость наплавленного слоя — 58–62 HRC;
  • Количество проходов — до 2–3 слоёв без потери свойств.

Наплавка VAUTID 100C не поддаётся механической обработке резанием и требует шлифования для достижения требуемой геометрии. Склонность к трещинообразованию при остывании компенсируется технологией нанесения: рекомендуется предварительный подогрев детали до 300–400 C и медленное охлаждение после наплавки.

Применение электродов VAUTID 100C

Электроды VAUTID 100C применяются для наплавки деталей, подверженных интенсивному абразивному изнашиванию без значительных ударных нагрузок. Основные области использования:

  • Рабочие органы землеройной техники — ножи грейдеров, зубья ковшей экскаваторов, режущие кромки;
  • Оборудование цементной промышленности — била дробилок, бронеплиты мельниц, лопасти смесителей;
  • Горнодобывающее оборудование — лопасти шнеков, желоба, течки, приёмные бункеры;
  • Детали насосов и трубопроводов для транспортировки абразивных пульп;
  • Элементы коксохимического и металлургического производства — направляющие, шиберы, клапаны.

Электроды VAUTID 100C эффективны при наплавке деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, а также для восстановления изношенных поверхностей чугунных отливок. Рекомендуемый режим наплавки — постоянный ток обратной полярности (DC+), сила тока 120–200 А в зависимости от диаметра электрода.

Сравнение с другими наплавочными материалами

По сравнению с наплавками на основе аустенитного марганцевого чугуна (типа 110Г13Л), VAUTID 100C обеспечивает более высокую твёрдость и абразивную стойкость, но уступает по вязкости при ударных нагрузках. Для условий сочетания абразивного износа с ударами рекомендуется использовать электроды VAUTID 15CrMn или VAUTID 45, формирующие более пластичную матрицу.

ПараметрVAUTID 100CVAUTID 15CrMnVAUTID 45
Твёрдость, HRC58–6245–5055–60
Содержание хрома, %25–3012–1520–25
Ударная вязкостьНизкаяСредняяСредняя
Абразивная стойкостьВысокаяСредняяВысокая
Механическая обработкаТолько шлифованиеВозможнаТолько шлифование

Технология наплавки

При наплавке электродами VAUTID 100C необходимо соблюдать следующие требования:

  • Очистка поверхности от загрязнений, масла и ржавчины до металлического блеска;
  • Предварительный подогрев детали до 300–400 C для снижения риска трещинообразования;
  • Наплавка короткой дугой с минимальным разбрызгиванием;
  • Охлаждение наплавленной детали в термостате или под слоем теплоизоляционного материала;
  • При многослойной наплавке — контроль температуры между проходами.

Электроды VAUTID 100C поставляются диаметрами 3,2 мм и 4,0 мм, упакованы в герметичные банки по 5 кг. Перед использованием электроды рекомендуется прокалить при температуре 300–350 C в течение 1–2 часов для удаления влаги из покрытия.

Вопросы и ответы

Можно ли наплавлять VAUTID 100C на высокомарганцовистую сталь 110Г13Л?

Технически возможно, но не рекомендуется. Разница в коэффициентах термического расширения и структурных превращениях приводит к отслаиванию наплавленного слоя при ударных нагрузках. Для стали 110Г13Л предпочтительны аустенитные электроды типа VAUTID 15CrMn.

Какая максимальная толщина наплавленного слоя допускается?

Рекомендуемая толщина — 5–8 мм за 2–3 прохода. При большей толщине возрастает риск отслоения из-за внутренних напряжений. Для увеличения срока службы детали целесообразнее обновлять слой по мере износа.

Требуется ли предварительный подогрев для деталей малого сечения?

Да, подогрев обязателен независимо от толщины детали. Наплавленный металл имеет высокую твёрдость и склонен к холодным трещинам. Для тонкостенных деталей подогрев до 300 C обязателен, иначе возможно растрескивание как наплавки, так и основного металла.

Каким способом можно обработать наплавленную поверхность?

Наплавленный слой VAUTID 100C не поддаётся токарной или фрезерной обработке. Допускается только абразивная обработка — шлифование кругами на основе карбида кремния или алмазным инструментом. При необходимости получения точных размеров рекомендуется наплавлять с припуском 1–2 мм на последующее шлифование.