Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Электроды VAUTID 100T: наплавочные материалы для защиты от абразивного износа
Электроды VAUTID 100T — порошковые проволочные электроды с рутилово-основным покрытием, предназначенные для дуговой наплавки износостойкого слоя на детали, работающие в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавленный металл имеет высокохромистую структуру с карбидами хрома типа MC, обеспечивающую твёрдость 55–60 HRC в первом слое и до 62 HRC в последующих слоях. Электроды поставляются диаметром 3,2; 4,0 и 5,0 мм и применяются при сварке на постоянном токе обратной полярности.
Технические характеристики наплавленного слоя
Химический состав наплавленного металла формируется системой легирования C–Cr–Mn–Si с добавлением бора и ванадия для повышения стойкости карбидной фазы. Содержание углерода — 3,5–4,5 %, хрома — 22–28 %. Такое соотношение обеспечивает объёмную долю эвтектических карбидов не менее 35 %, что определяет высокую сопротивляемость микрорезанию абразивными частицами кварцевого песка, рудной мелочи и шлаковых включений.
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость 1-го слоя | 55–58 | HRC | После наплавки | ГОСТ 9013 |
| Твёрдость 2-го слоя | 58–62 | HRC | После наплавки | ГОСТ 9013 |
| Содержание Cr | 22–28 | % | Наплавленный металл | Спектральный анализ |
| Содержание C | 3,5–4,5 | % | Наплавленный металл | Спектральный анализ |
| Ток наплавки | 110–180 | А | 3,2–4,0 мм, DC+ | По паспорту |
| Разбавление основным металлом | 15–25 | % | 1-й слой | Металлография |
Области применения
Электроды VAUTID 100T применяются для восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся узлов горно-обогатительного, цементного и металлургического оборудования. Наплавка выполняется на ковши экскаваторов, зубья рыхлителей, шнеки и корпуса смесителей, отвалы плугов, лопатки дымососов, дробильные молотки и брони конусных дробилок. В цементной промышленности электроды используются для наплавки валков вертикальных мельниц и лопастей сепараторов.
- Горнодобывающая отрасль — зубья ковшей, рыхлители, буровые коронки, скребки конвейеров.
- Цементное производство — валки мельниц, лопатки сепараторов, течки и бункеры.
- Металлургия — шлаковые чаши, скребки агломашин, течки загрузочных устройств.
- Дорожное строительство — отвалы грейдеров, ножи бульдозеров, фрезы дорожных машин.
- Дробильно-сортировочное оборудование — молотки, била, брони, колосники.
Технология наплавки
Перед наплавкой поверхность детали зачищается до металлического блеска, удаляются трещины и дефекты механической обработкой. Наплавка ведётся на постоянном токе обратной полярности с минимальным разбавлением основным металлом. Рекомендуется наплавлять не более двух-трёх слоёв, так как при увеличении числа слоёв возрастает риск образования горячих трещин из-за высокой твёрдости и хрупкости наплавленного металла. Предварительный подогрев деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей выполняется при 200–300 C. Охлаждение после наплавки — в термостате или под слоем асбеста для предотвращения трещинообразования.
Сравнение с аналогами
По сравнению с электродами типа Т-590 и Т-620, VAUTID 100T обеспечивает более высокую стойкость при абразивном износе благодаря повышенному содержанию карбидообразующих элементов. Электроды совместимы с наплавочными проволоками и лентами VAUTID серий 100 и 200 при восстановлении многослойных покрытий. Для условий ударно-абразивного износа рекомендуется комбинированная наплавка: подслой из аустенитных электродов, рабочий слой — VAUTID 100T.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя электродами VAUTID 100T?
Твёрдость первого слоя составляет 55–58 HRC, при наплавке второго и последующих слоёв — 58–62 HRC. Значения сохраняются после охлаждения без дополнительной термообработки.
Можно ли наплавлять VAUTID 100T на углеродистые стали?
Да, электроды применяются для наплавки на низкоуглеродистые и среднеуглеродистые конструкционные стали. Для сталей с содержанием углерода выше 0,35 % рекомендуется предварительный подогрев до 200–300 C.
Сколько слоёв допускается наплавлять без риска трещин?
Оптимально наплавлять один–два слоя. При необходимости увеличения толщины покрытия применяется комбинированная схема с подслоем из пластичных аустенитных электродов.
Какой ток и полярность используются при наплавке?
Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Для электродов диаметром 3,2 мм ток составляет 110–140 А, для 4,0 мм — 140–180 А, для 5,0 мм — 180–220 А.
В каких условиях эксплуатации VAUTID 100T показывает максимальную стойкость?
Максимальная эффективность достигается при абразивном износе без значительных ударных нагрузок: переработка руды, цемента, шлака, песка, угля. При высоких ударных нагрузках рекомендуется применять материалы с аустенитно-марганцевой структурой.